利用线性调频步进体制高分辨雷达对鸟类目标进行ISAR成像是解决航空安全保障中鸟情探测问题的一个全新且重要的技术途径。为了得到鸟类目标更清晰的像，准确判断其运动状态显得至关重要。基于线性调频步进体制雷达微多普勒效应的产生原理，在距离．慢时间谱图上，针对鸟类目标特性，通过对精高分辨距离像进行分析，提出了一种利用进退法搜索相邻精高分辨距离像的互相关系数的方法来判别鸟类目标运动状态。仿真结果证明了其可行性和有效性。

针对我校2001年从日本诚研社引进的新型土工静力-动力液压三轴-扭转多功能剪切仪,使用模拟PID控制系统,在不同频率控制信号下控制参数无法进行相应的调整而产生的控制精度问题,利用现代智能控制技术中的人工神经元控制理论对控制系统进行改造,对控制参数进行在线调整,进一步提高系统的控制精度和控制系统的鲁棒性,使系统在各种频率信号的控制下都能获得准确的控制效果.

基于仿生学，设计了一种仿牛机械足，可应用于四足步行机器人。首先介绍了四足机器人的总体设计方案。然后根据牛足在泥地、软土地行走的功能特点，设计出仿牛机械足，运用Solidworks对仿牛机械足进行建模，分析仿牛足的功能，并通过Solidworks静力学仿真模块对关键零件进行仿真分析。仿真结果表明仿生机械足可以很好地模拟牛足的功能并保证结构安全可靠。

1986年,为了观察绝缘材料表面的原子图像,IBM的G.Binning和斯坦福大学的C.F.Quate、C.Gerber合作,发明了原子力显微镜(Atomic ForceMicroscope: AFM)。当时,AFM的横向分辨率达到2nm,纵向分辨率达到0.01nm,放大倍数高达100万倍以上,而且AFM对工作环境和样品制备的要求比电镜的低得多,因此立即得到了广泛的重视。最早的AFM主要是作为观察样品表面形貌的显微镜使用的。由于表面的高低起伏状态能够准确地以数值的形式获取,AFM也作为检查表面粗糙度和测量仪器来使用。目前,通过控制并检测针尖-样品之间的相互作用力,原子力显微镜已经发展成为扫描力显微镜家族,不仅可以以高分辨率表征样品表面形貌,而且可以分析研究与作用力相对应的各种表面性质。另外,利用探针尖锐的针尖,可以操纵原子和进行纳米加工,因此,AFM与STM一起在纳米科学与技术中发挥着日益重要的作用。

通过对湖北省鄂城钢铁集团公司物资管理流程的分析研究,设计并实现了基于B/S模式的物资管理信息系统.该系统优化了企业的物资管理流程,实现了集中式的采购业务管理.系统通过运用JSP和JavaBean技术,提供异地实时查询和分析功能,使企业的管理人员方便并且有效地计划和控制所采购的物资,极大地提高了该公司的效益和市场竞争力.

针对现如今汽车工业对高精度、高效率数值仿真的迫切需求,研究了支持分布式并行计算的工业仿真软件INTESIM5.0对于大规模精细仿真的适用性。研究方法包括建立3个网格规模不同的气缸体模型,分别使用INTESIM和某商软模拟100万网格模型,对比两者结果以验证INTESIM的计算正确性。使用INTESIM在神威·太湖之光的商用计算系统,模拟1亿网格模型,发现并行加速比和并行效率符合一般规律。对比3个模型的INTESIM求解结果,论证精细建模的优越性。研究结果表明INTESIM完全胜任超大规模并行计算,从而以低时间成本获得高精度仿真结果,有助于提升汽车发动机缸体的可靠性和耐久性优化效率。

针对某型机动雷达在使用过程中暴露出的液压缸活塞杆抗腐蚀性能不足的问题,分析了乳白-耐磨双层镀铬、QPQ处理、锌镍合金-硬铬复合镀3种防腐蚀技术及其性能,提出了将电镀锌镍合金作为底镀层的锌镍合金-硬铬复合镀技术,并对试样进行了240 h盐雾试验、高温贮存试验、低温贮存试验、交变湿热试验和附着强度试验。试验结果表明,采用锌镍合金-硬铬复合镀的液压缸活塞杆抗腐蚀性能远优于采用乳白-耐磨双层镀铬、QPQ处理的活塞杆,能够显著提高机动雷达抗恶劣环境的能力。

针对2×2对称毛细管节流气浮工作台模型，运用Fluent数值仿真软件分析得到气膜区压力及速度分布、质量流量和承载力等特性，分析毛细管节流器间距、结构参数和供气压力对气浮工作台特性的影响。结果表明：不同节流器间距分布对质量流量影响不大，承载力随节流器间距增大而增大；节流器弯折角度变化对质量流量、承载力和静刚度影响不显著；质量流量和承载力随供气压力的增加而增加。分析结果为设计优化气浮工作台和实际工程需要提供了仿真数据参考。

两脚架是轻机枪的重要部件之一,是影响轻机枪射击稳定性的重要因素,设计一副轻便、展开迅速、火线高度可调且可靠性高的两脚架已成为轻机枪研发过程中必不可少的环节。确定了两脚架的结构方案,计算关键参数并利用Pro/E对两脚架进行三维实体建模。利用ANSYS Workbench对3种不同高度的两脚架进行静力学分析,对部署在不同材质地面上两脚架进行模态分析,校核两脚架的强度和刚度。根据有限元分析计算所得的应力云图和位移云图,分析两脚架受力状况与战场环境适应能力,检验两脚架的可靠性。

抛光是加工中重要的工序,一般是去除前道工序的加工刀痕、毛刺等,要求工件表面的材料去除均匀,以获得粗糙值较低的光亮表面。研制基于PLC技术的平面抛光机,是为了实现表面抛光自动化、保证工件质量,提高拋光加工的效率。