采煤是煤矿生产的核心环节,经过近年来煤矿装备高端化发展,尤其是智能化建设的大力推进,我国采煤工作面开采技术快速发展,液压支架自动跟机移架、采煤机记忆截割、工作面视频监控、综采自动化集中控制、智能化集成供液等技术在条件较好的工作面广泛应用,初步实现了工作面智能化开采。然而,与国外先进开采水平相比,在开采效能方面尚存较大差距。由于采煤机(进口)割煤速度快,液压支架跟机速度慢,导致存在丢架现象。

《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》明确了煤矿智能化发展目标、主要任务以及保障措施等内容,提出要加强对核心基础零部件关键技术的研发。液压阀作为中国煤炭工业机械的核心零部件,是煤矿机械智能化发展的重要组成部分。随着煤矿开采技术向着大采高及超大采高方向发展,液压支架支护高度也不断增加,从2.1 m到8.8 m,再到目前最新的10 m超大采高,支护强度和难度越来越大,不仅要求液压支架立柱千斤顶具备大流量过液能力,满足超大采高液压支架的快速降架、移架、升架,还要求减轻立柱千斤顶大流量过液时降低对阀的压力冲击和振动影响。

根据集团公司质量标准化提档升级和安全工作的要求,煤矿井下逐步取消人力扳道器,集团公司也下发了相关通知,要求全矿井下轨道运输线路中的道岔全部更换为自动化装置,并在2020年底前全部完成。应集团任务要求,采煤战线立即组织人员对综采工作面的轨道全面进行了摸排。中国平煤神马控股集团有限公司平煤股份十矿(简称平煤十矿)4个综采工作面共有18处道岔需要自动化改造。

车集煤矿井下水文地质条件复杂,水害威胁较为严重,井下探放水和钻孔注浆底板改加固工作量较大。在正常探放水钻进时,打钻产生的浆渣(有时伴有涌水)由渣水排放口外排到钻场的水仓内,仓内的水则由水泵抽排到上一级排水系统中。当停止钻进,需要将钻孔临时封闭时,通常是先将钻杆钻头从钻孔中退出,然后将钻孔口安装的截止阀关闭即可。但是如果在钻进过程中,钻场突然因故障停电,设备停止运转,钻杆滞留在钻孔中,截止阀就无法关闭,这时候含水层中的水依旧不断地从钻孔中流出,而水泵因断电无法将水仓中的水外排,当钻孔出水量超出泵坑的容量时,水就会溢出水仓淹没钻场、巷道。

裙板密封系统作为输送系统的标准配置,已经存在了几十年,其重要意义是不言而喻的。大多数散装处理作业都有一个垂直装载的传送带或一个转移槽,通常只装配一个石箱,以减缓材料的下降速度。当成吨的散装物料撞上移动的传送带时,会有3种现象:(1)细料向随机方向散开;(2)货物在沉降到传送带中心时发生形状变化;(3)更细的灰尘在空气中飘散。

澄合矿业百良公司工作面轨道巷进行巷道维护过程中,掘进队用液压单体配合工字钢1梁2柱进行支护,升柱过程使用的液体为巷道压力水。巷道压力水杂质较多(未进行过滤),在加乳化油井下长时间保存时会对液压单体的密封件及结构件造成损伤(缸体锈蚀、密封老化等),大幅降低了液压单体的使用寿命,且回采成本增大。为解决该问题,澄合矿业百良公司设计加工了液压单体乳化液更换装置,在原压力水管的调节变头上焊接2个变头,同时用6寸排水管焊接2个变头。

在突出煤层中施工钻孔预抽煤体中的瓦斯是降低煤体瓦斯含量、瓦斯压力的有效措施,对煤矿安全生产至关重要,钻孔周围煤体的透气性系数是影响瓦斯抽放效果的重要因素。我国煤层地质条件复杂,煤体的透气性普遍较低,透气性系数为0.004-0.040m^(2)(MPad),导致钻孔抽采影响范围小、抽采效果差、瓦斯治理周期长,严重影响矿井的安全生产。近年来,国内众多研究人员围绕煤矿井下瓦斯抽采钻孔增透问题开展了大量研究,不仅丰富了瓦斯抽采理论,在工程实践中也取得了有益效果。大量研究和实践表明,对煤矿井下瓦斯抽采钻孔造穴增透可大幅提高瓦斯抽采效果,有助于扩大钻孔抽采影响范围,缩短瓦斯治理周期,具有显著的安全效益和经济效益。

智能化开采伴随着智慧煤矿建设目标迅速发展,现阶段智能化开采技术不断发展和应用,开采效率及安全性大幅度提高,但由于不同煤矿井下开采条件的不同,所处的环境复杂多变,智能化开采的目标尚未达到预期效果。要实现可视化智能化开采和无人化安全开采的目标就需要首先解决如何获取采煤机、液压支架等设备在井下实时位置的问题。

煤矿主提升液压站是矿井提升机重要的安全和控制部件,它和盘形制动器组合成为一完整的制动系统,为盘形制动器提供可以调节的压力油,使提升机获得不同的制动力矩;使矿井提升机正常地运转、调速、停车。盘形制动器装置与液压站组成了矿井提升机的制动系统,用于实现提升机工作时的减速、工作制动和安全制动。盘形制动器装置是矿井提升机制动系统的主要执行部件,具有体积小、质量小、惯性小、动作快,可调性好、可靠性高、通用性高、基础简单、维修、调整方便等优点。

基于煤矿综采工作面对液压支架用液压阀高可靠性运行的需求,巨隆集团芜湖兴隆液压有限公司研发了长寿命A类液压阀。2018年3月,巨隆集团芜湖兴隆液压有限公司取得了安全阀、换向阀、液控单向阀3系列27种产品的安标证书,技术成果填补了国内该领域的空白。