为探究砂轮修整对磨削性能的影响规律关系,优化修整条件,以修整速比、修整切深、修整轮磨料粒度、修整轮硬度、修整轮磨料类型为条件因素,通过正交试验获得修整去除效率、修锐效果、磨削比、磨削表面质量等修整、磨削结果指标,再采用方差法和极差法分析5个因素对各指标影响的分布规律,并构建修整-磨削模糊评价模型,对修整后磨削性能进行综合分析。研究结果表明,模糊理论与正交分析结合的评价模型,对砂轮修整条件优化和相关系统性研究具有重要指导性作用。

为探究酚醛树脂性能对砂轮磨削性能的影响规律,采用三种不同类型酚醛树脂制作的金刚石砂轮,对硬质合金开展平面磨削试验,并对比分析试验中树脂机械强度、砂轮磨削比、磨削功率、表面形貌、工件表面质量。结果表明：树脂机械强度直接决定其韧性及对磨粒的把持能力,进而影响砂轮磨削性能;提高树脂耐热性和韧性可以增强树脂对磨削加工环境的适应能力,改善砂轮的耐磨性和持续锋利性;树脂原材料和磨削工艺不同,则砂轮磨削性能存在差异,应根据不同的应用条件选择最佳匹配的树脂制作砂轮。

转子类零件平衡校正通常是先经动平衡检测后,再在转子重心区域去重校正。由于传统钻削或铣削机械去重质量难以精确控制,致使转子平衡精度低、生产效率低。为了解决以上技术难点,基于预制平衡孔思路提出了一次增重精密平衡校正新方法。即在转子设计制造过程中,在转子上先提前设置N个圆周均布平衡孔;经转子动平衡测试后,确定其中两个平衡孔为配重孔;再利用平面平衡力系方程,计算出两个配重物质量;最后利用天平精密称取配重物,分别组装到两个配重孔中即可。该方法只需精密称量一次增重组装即完成转子精密平衡校正,不需要再进行钻削或铣削去重,易于实现量化生产。经超硬磨料高速砂轮平衡校正试验测试,证明其平衡校正效果明显。

针对气体燃料电控喷射系统对气体燃料喷射量的控制精度低以及流量实时连续调节等问题，提出一种基于电磁直线执行器直接驱动菌形阀的燃料电控喷射系统。在MATLAB／Simulink下建立整个系统的控制模型，仿真计算喷射装置在不同升程下的流量特性，同时对其内部的流场进行仿真，研究其在不同的供气压力下的稳态流量。仿真结果表明，系统的流量和喷射装置的升程以及供气压力成近似线性关系。因此可以通过控制升程的大小来实现流量的连续调节，搭建了气体燃料电控喷射系统的流量特性测试试验台。试验测试在升程分别为1～4mill和供气压力0．02～0．05MPa时的流量特性，和仿真结果相吻合，验证了模型的正确性，同时为燃料电控喷射系统的应用提供理论基础。

介绍了一种价格低廉的由计算机控制的三自由度电液比例控制模拟船舰平台.对该平台的结构、电气控制、控制软件也作了简单介绍.可供同类型的设计参考.该文的研究表明充分利用计算机的控制特性及软件的资源由大死区的电液比例阀构成的闭环控制系统也可以获得较好的控制性能.

对水下开孔器的液压系统方案进行分析比较指出变压系统和定压系统并联且同时工作时动态特性的互相影响是系统不能正常工作的主要原因.

对二次调节控制系统,提出了一种基于模糊控制的复合控制方法,此方法利用了模糊控制的优点,又保留了传统PID控制的长处.经实时运行,表明该控制方法精度高,动态性好.