逗号刮辊直线度检测及误差评定系统

　　1引言

　　逗号刮辊是涂布机的关键零件之一，其加工精度的高低将直接影响到涂布机的工作精度，从而对涂布质量产生重要的影响。逗号刮辊加工企业因无法保证逗号刮辊刀口直线度而给企业造成较大的经济损失，产品品质无法保证，因此，提高逗号刮辊的加工质量并对产品进行有效质量检测是当前企业急需解决的问题。在温州对逗号刮辊具有较大的需求量，但由于其加工质量的检测困难，尤其是刀口直线度的检测，当前还没有合适的方便快捷的检测方法和仪器，所以大多厂家加工后，并不进行刀口直线度的检测，直接安装使用，因此容易因逗号刮辊本身质量问题而影响涂布机的工作精度。因此，研制一套逗号刮辊刀口直线度检测系统，进行逗号刮辊关键加工面的质量检测，对解决当前企业的质量检测问题具有重要的实用价值。

　　2系统组成及检测原理

　　2.1逗号刮辊检测平台的设计

　　根据逗号刮辊的结构特点及刀口的特点，设计系统检测平台。检测平台实现逗号刮辊的安装、固定及定位;同时为实现刀口直线度的检测，设计滑动平台，使其可在直线导轨上匀速滑动，带动位移传感器移动拾取刀口位移数据，完成刀口的数据采集，如图1所示。

　　检测平台主要由工作台、检测装置、驱动装置、定位装置等几部分构成。工作台为其他装置提供支撑;检测装置主要由高度和长度可调节的传感器支架和电涡流位移传感器构成，传感器支架上的传感器安装面与刀口平面平行，传感器安装后传感器轴线与刀口平面垂直，感应面与检测面平行，传感器采用高精度位移传感器，可实现非接触测量。传感器支架固定在滑块上，由驱动装置带动滑块匀速运动，进而带动传感器进行刀口平面的测量;驱动装置由步进电机和精密线性模组组成，实现滑块的水平运动;定位装置由两个V型块和两个高度可调节的限位装置组成，逗号刮辊安装在V型块上，调节使其两端水平后由限位装置。

　　2.2数据采集系统的设计

　　基于数据采集卡PCI-9221和VC设计数据采集系统，数据采集界面，如图2所示。

　　设计数据采集界面将采集到的数据进行实时显示、局部放大、保存和数据处理得到用最小区域法求得的直线度误差以及给出最小包容区域等功能。采集界面中的数据显示区域，横坐标为传感器采集数据时运行的间隔距离，纵坐标为传感器感应面与刀口面的实际距离值。

　　2.3检测原理

　　调整传感器感应面与刀口面的距离在1mm范围内，滑块带动传感器支架以一定的速度匀速运动，从而传感器也在刀口面上匀速行走，在上位机软件中设定一定的间隔时间进行数据采集，从而传感器就会每间隔一定的距离将采集到的信号送给数据采集卡的A/D端，数据采集卡插在电脑主机的PCI插槽上。