测量设备计量确认过程计量验证的探讨

　　国家标准 GB/T 19022-2003(《测量管理体系 测量过程和测量设备的要求》)等同于 ISO10012:2003 标准。在执行 ISO 10012:2003 标准进行的计量确认，就是为了确保测量设备符合预期使用要求所需的一组操作，它由计量检定/校准、计量验证、决定和措施等三部分构成。而计量验证是整个计 量确认过程中最重要的一环，计量验证就是充分利用测量设备的计量特性与测量设备的预期使用的计量要求进行比较，以确定测量设备能否达到正常的使用要求。

　　不同的测量过程，其预期使用的测量设备的计量要求是不同的。计量要求是顾客根据相应的生产过程规定的测量要求，它可以用最大允许误差或操作限制 等方式来体现。测量设备的计量特性主要包括测量范围、分辨率、准确度等级、扩展不确定度等，而测量不确定度是一个重要的特性。本文从测量设备的计量特性， 着重针对测量不确定度，结合自己的工作经历，对测量设备的计量验证进行分析与探讨。

　　1 测量设备的测量范围

　　测量设备应选择所能够显示的测量范围大于其预期使用的实际测量范围，为保证测量的准确性，测量设备的预期使用实际测量范围应在测量设备所能显示测量范围的 1/3~2/3 处。

　　2 测量设备的分辨率

　　测量设备的分辨率应根据具体的预期使用情况确定，一般选择在它预期使用测量过程控制量允许误差的 1/10 为好。

　　3 测量设备的准确度等级

　　测量设备的实际准确度等级要不低于其预期使用要求所规定的最低准确度等级。比如GB19510.1-2009《灯的控制装置 第1 部分：一般要求和安全要求》对介电强度的规定：所施加的试验电压有效值应在±3%的误差范围内进行测量。那么实际使用的耐电压测试仪的准确度等级应该不低 于 3.0 级。可选 3.0 级以上级别的耐压测试仪。

　　4 测量设备的扩展不确定度(或最大允许误差)

　　4.1 理论分析

　　可以通过对测量设备的不确定度的评定分析，算出测量设备的扩展不确定度，然后通过测量能力指数 Mcp来判断测量系统能否满足预期使用要求。测量能力指数就是为了保证测量数据的准确而提出一种评定指标，通常称为 Mcp值。它的本质是被测对象的允许误差与测量误差的比值。测量设备预期使用要求的理论测量能力指数用Mcp1表示;实际测量能力指数用 Mcp2表示。Mcp1应满足1 要求，通常情况下应不低于C 级。

　　测量设备被测参数一般可分为两大类：一类是检验、监控类;另一类是参数测量类。

　　1) 检验监控类：将测量设备的参数控制在某个测量范围内，如(100±2)℃，其目的是判断这个值是否在允许的范围内，即是否在±2℃误差范围内。当测量设备预期使用要求以测量过程(检验、监控类)控制量允许误差范围来表示时，其实际测量系统能力指数