激光跟踪仪在主轴箱体检测上的应用

　　1 主轴箱体零件的技术要求

　　主轴箱体零件的主要技术要求有4个方面：

　　(1)孔的精度及表面粗糙度要求：箱体上轴承支承孔的尺寸精度、几何形状及表面粗糙度都有严格要求。如果达不到这些要求，会使轴承与箱体上的孔配合不好，工作时引起振动和噪音。特别是机床主轴支承孔，还会影响到主轴旋转精度，从而直接影响机床的加工精度。

　　(2)孔距精度及中心线的不平行度要求：箱体上有啮合关系的齿轮支承孔之间，应有一定的孔距尺寸精度及中心线不平行度要求，否则会影响齿轮的啮合精度，工作时会产生噪音和振动，并影响齿轮寿命。这项精度主要取决于传动齿轮副的中心距允差与齿轮啮合精度。

　　(3)不同轴度要求：箱体上同轴线的孔，应有一定的不同轴度要求。同轴线孔的不同轴度超差，不仅会给箱体中的轴装配带来困难，而且会使轴的运转情况恶劣，轴承磨损加剧，温度升高，影响机器设备的精度和正常运转。

　　(4)箱体平面的要求：箱体上主要平面的形状精度，相互位置精度和粗糙度都有一定的要求。因为箱体上的主要平面都是装配基准面或加工中定位基面，直接影响箱体与机器总装时的相对位置与接触刚性，影响箱体加工中的定位精度，因而有较高的平面度和粗糙度要求。

　　主轴箱体是机床的重要组成部件，机床的关键精度指标就是主轴的回转精度及跳动、噪声，而主轴箱体的加工能否满足设计工艺要求，要靠先进的检测手段来测试，这样才能保证产品质量的提高及实现自能化的检测目的，从而提高生产效率。

　　2 箱体零件的检验方法

　　箱体各加工表面的粗糙度的检验通常采用标准样块相比较或自测评定。孔的尺寸精度一般均采用塞规检验，要求较高或需要确定孔的几何形状精度(如圆度等)时，用内径量具检验，如内径千分尺、内径千分表等。平面的平面度、直线度的检验，常采用如下方法：测定平面的直线度可用平尺和厚薄规检验;平面的平面度可用平板和厚薄规或用涂色检验。孔系的相互位置精度如孔同轴度的检验、孔距精度及孔中心线的平行度、孔中心线与端面垂直度的检验，一般生产中常用的检验方法是通过用检验芯棒、检套用普通量具测量或打表法来检验，如图1～图3。

　　检测一个箱体不仅需要大量的附助检具及时间，还因中间环节多，如检棒、检套的精度能否满足要求等，造成检测精度底。激光跟踪仪，是一种利用激光进行几何尺寸测量的仪器。激光跟踪仪内的He-Ne激光发生器发射低能量激光，照射到被测物体某一点上，仪器接收反射回的激光束，通过编码器计算，给出被测点相对于仪器内置坐标系的三维坐标。可通过测量物体上的一些特征点以获得物体的外形特征。具体检测方法：根据箱体的大小选择摆放的位置，然后固定好仪器。待仪器的预热完成后先进行仪器的校准，要求不能超过0.004mm，如果超出就要进行QVC 补偿。待一切都完成后，进行测量。在测量的过程中圆柱及平面最好选择“米”字型测量方法，这样更能体现真实性。