冷库设计及运行过程中的节能

　　随着综合国力的增强和人民生活水平的不断提高，我国冷库总容量和单库规模显著提升，食品冷藏行业进入快速发展时期。然而，建设冷库是一种投资较大、建设和使用期较长、资金回收相对较慢的项目。实现冷库最大经济效益的途径主要有两个方面，一是提高冷库周转利用率，二是通过节能降耗降低经营成本。因此，优化冷库建设节能设计，提高冷库周转及利用率，加强冷库运行过程中的节能管理就显得尤为重要。为此，笔者对目前我国冷库设计和运行管理中与节能相关的主要问题概述如下。

　　1冷库围护结构设计中的节能

　　冷库是冷加工和食品保鲜行业中的高能耗行业，其中冷库围护结构的耗能约占整个冷库的30%,某些低温冷库围护结构的耗冷量高达制冷设备总负荷的50%左右[1]。减少冷库围护结构的冷量损耗,重点是围护结构隔热层的合理设置。

　　1.1合理设计冷库围护结构的隔热层

　　隔热层所用材料及其厚度是影响传入热量的最重要因素，隔热工程的设计又是影响土建费用的关键。尽管冷库隔热层的设计要通过技术和经济两个角度来分析确定，但是实践证明，必须优先考虑隔热材料的“质优”，然后再考虑“价廉”，不能只看节省初期投资的眼前利益，要从长远的节能降耗考虑。近年来设计建造的组装式冷库，多数采用硬质聚氨酯(PUR)和挤塑聚苯乙烯(XPS)作隔热层[2]。结合 PUR 和 XPS隔热性能优越及砖混结构热惰性指标D值高的优点，采用土建式单面彩钢板复合内保温隔热层结构，是一种值得推荐的冷库围护结构隔热层的建造方式。其具体做法是：采用砖混结构外墙，水泥砂浆抹平后作隔汽防潮层，然后内侧做聚氨酯隔热层。对于老冷库的大修改造，这是一种值得优选的建筑节能方案。

　　国际上冷库隔热结构设计总的趋势是重视建筑节能，即增加维护隔热结构的总热阻，减少单位面积的热流量。如日本建造冷库单位面积热流量的推荐值(节能型)为0.72 W/m2，法国为8.0 W/m2，美国为6.31 W/m2，而我国为10.0 W/m2，与国际标准相比差距较大。所以，我国冷库的单位容积能耗相应也高得多，比如日本全国冷藏企业冷藏库耗电量平均为48~56 kW·h/(m3·a)，英国为60 kW·h/(m3·a)，而中国是131 kW·h/(m3·a)[3]。

　　1.2冷库建设工艺管线的设计布局

　　制冷管道及照明动力管线等穿过隔热外墙是不可避免的，每多一处穿越点就等于在隔热外墙上多开一个缺口，而且处理复杂，施工操作困难，甚至可能留下工程质量的隐患。因此管道设计布置方案上，应尽可能减少穿越隔热外墙的孔数，并对穿墙处的隔热构造进行细致处理。