电子衡器出现的部分问题与解决办法

　　随着国民经济的快速发展，电子衡器广泛应用于各行各业，每个现场又有较大差异，难免会遇到一些问题。笔者根据多年从事衡器工作的经验，根据接触的电子衡器介绍了一些曾经出现的问题。

　　1 设计方面的问题

　　设计是产品的初始阶段，特别是对于专用产品往往会有想不周全的地方，某些地方设计得不甚合理，导致产品的性能不稳定或使用不方便等。

　　1.1电子皮带秤的设计问题

　　某热电厂最近两年时间更换了两台电子皮带秤，效果均不理想，误差大且不稳定。最后通过考察同行业，选定我公司的皮带秤。用户输送机倾角较大，有15°。我公司根据现场情况，选择ICS- ST4型杠杆式皮带秤。该结构的皮带秤，称重传感器只承受垂直于输送机运行方向的力，平行于输送机运行方向的力由橡胶耳轴承担。称重传感器受力与物料对秤体的正压力在同一个方向上，皮带拉力与称重传感器受力垂直，皮带拉力的变化对称重传感器受力的影响很小。现场安装时，我公司的皮带秤就安装在原皮带秤上面，通过精心调试，产品达到用户要求，并且通过了多天的连续检验，性能稳定。用户以前使用的皮带秤采用四托辊悬浮式结构，称重传感器承受竖直方向的拉力，平行于输送机运行方向的力由拉杆承担。现场悬浮式皮带秤结构如图1 所示，现场悬浮式皮带秤受力模型如图 2 所示。

　　从图中可以看出，称重传感器受到的拉力F 与物料对秤体的正压力N 不在同一个方向上。拉杆对秤体的拉力 T1、皮带对秤体的拉力 T2与称重传感器对秤体的拉力方向不垂直，秤体的微量位移对称重传感器受力的影响较大，由于皮带对秤体的拉力随着物料的多少是一个动态变化值，称重传感器受力与理论值相比离散差较大。虽然仪表可对累计值进行适当修正，但设计中存在的不足不可能完全消除掉，设计缺陷注定了产品性能的不稳定。

　　1.2双斗定量包装秤的设计问题

　　某化工厂有两台无斗式定量包装秤并排安装，粉状物料由于重力作用从高处的管道内落下，经三通分别给两台定量包装秤加料，两簸箕式的截料门朝一个方向开。粉料下落时，明显看到一个称量斗扑料严重。分析原因，加料时，粉料在管道内只占很小一部分，粉料自由下落在管道下部形成一定的压力。现场虽有除尘设施，由于粉料较轻，除尘效果不是非常理想。其中一台定量包装秤的粉料碰到截料门上的挡板及压板等，粉料被碰得四处飞散，造成内部扬尘。在压力作用下，粉料从软连接缝隙中扑出较多。而另一台定量包装秤的粉料很少碰到料门上的挡板及压板等，非常顺畅地落入包装袋中，粉料扑出很少。经查实，属设计未考虑周全引起的问题。现场将扑料严重的定量包装秤的截料门旋转180°后问题解决。由于物料有轻微毒性，减少扑料，操作环境会有重大改善。因此，设计时一定要考虑气流等因素的影响，让物料下得顺畅，尽可能减少扬尘，改善操作环境。有时一个小小的设计失误会给使用者带来非常大的影响。