在线近红外分析仪在汽油优化调合工业生产中的开发应用

　　1　引　言

　　随着我国人民生活水平的不断提高,人们对环境保护的意识也逐渐增强,在油品工业日新月异的今天,在汽油经历了含铅、低铅、无铅、高辛烷值的几个发展过程后,进入了清洁汽油的时代,欧、美、日等国家已进入新配方汽油阶段,新配方汽油主要限制硫、苯、芳烃和烯烃含量。从世界燃油发展趋势要求看,对汽油中有害组分含量的限制是汽油配方发展的必然趋势。降低汽油中有害物质的含量,有利于保护生态环境,提高社会环境和人类生活质量。目前,我国汽油结构突出的问题是烯烃含量高,由于我国汽油主要组份是催化裂化汽油,故烯烃含量一般在35% ~60%之间,个别的可能更高。因此,为满足汽油达标要求,必须在采取降低催化汽油烯烃技术的条件下,利用重整生成油、烷基化汽油、MTBE、芳烃抽余油(直馏汽油)等组分进行优化调合,才能最大限度的利用现有组分生产出满足标准要求的清洁汽油产品。我公司的汽油生产必须在满足辛烷值的同时,降低成品油中的烯烃含量,以适应市场需求。而利用在线调合技术,合理优化调合组分,是生产清洁汽油的有效手段。按照公司汽油优化调合的要求,本试验研究在实验室调合测试的基础上,利用在线近红外光谱仪测定汽油组分及车用汽油辛烷　　值、烯烃含量、苯含量、芳烃含量等关键性质量指标,为进行在线汽油调合提供技术依据。①

　　我国现有的汽油生产是泵循环罐式调合法,不仅需要昂贵的调合罐投资,而且调合时间长。一般调合一罐油先要循环1~2 h,做空白分析;之后根据分析数据加入各种添加剂再循环1~2 h,分析合格后出厂。这样调合不但时间长,而且调合油品损耗大,能源消耗多。同时由于人工操作不能对调合比例进行精确控制,调合作业必须分批进行,一次调合合格率低,调合成本高。汽油管道自动优化调合技术是为适应市场经济、合理配置资源、挖潜增效应运而生的一项高科技项目。它充分体现了企业在采用高新技术、降低成本、提高效益方面所见的成效。它不仅可实现质量跟踪控制、优化操作、降低质量过剩,又克服了传统泵循环罐式调合所带来的倒罐频繁、指标过剩、能耗加大、工人劳动强度大等不利因素。

　　应用在线近红外分析技术为车用汽油管道优化调合的实现提供了有效的质量控制手段。近红外型分析仪是近年来世界上新兴起的一门技术含量比较高的高科技产品,它不但采用了当今先进的计算机技术和先进的光纤传导技术,而且应用了新兴起的边缘学科———化学计量学。不但可以分析汽油的辛烷值、馏程、比重、芳烃含量等,还可以分析柴油的十六烷值、比重、凝固点。具有在线分析时间短、精度高、维护量小的特点。