弯管流量计在供热计量中的应用分析

　　蒸汽作为地方热力市场的一种特殊商品进行生产与销售,蒸汽计量的准确与否直接关系到热电厂与热用户双方的切身利益,因此厂商与用户十分重视。供热计量中的优化选型、正确安装与维护,也就成为热电厂计量技术工作的重点之一。

　　孔板流量计作为一种历史悠久的计量仪表具有许多优点,但存在压力损失大、量程比小、小流量计量误差大的先天缺陷,已很难满足我公司生产与经营的技术要求。因此1998年改用弯管流量计对热电机组的一抽孔板流量计实施了技术改造,取得了较好的效益。

　　1　供热机组原一抽蒸汽计量装置存在的主要问题

　　公司的两台C15-49/0·98抽凝式汽轮发电机,设计抽汽参数为0·98MPa、310℃(实际运行参数为1·0MPa、330℃左右,峰负荷时一抽蒸汽高达350℃)。单机额定抽汽量50t/h,最大抽汽量可达到75t/h。汽机一抽管道直径设计为426mm,一抽蒸汽流量计原设计的是孔板流量计,量程为30t/h。

　　投产几年来,实际使用出现两个主要问题:一是计量误差大。这种传统的差压式流量计,本身量程比仅为1∶3,流量低于量程的1/3时计量误差更大。区域性热电厂外供热负荷季节差大(1∶2以上),日峰谷差更大。以该公司2002年冬季(12月5日)供热高峰季节的日供热负荷曲线为例,日供热量为1 264t,日平均负荷59t/h,峰负荷超出88t/h,谷负荷仅为17t/h,供热峰谷比达到5∶1。由于供热负荷的峰谷差较大,如果仍用原孔板流量计,峰负荷大大超出量程时,即使扩大量程到75t/h,谷负荷时的小流量(比量程的1/3还小8t/h)计量又不准,测量精度无法保证。所以,孔板提供的数据只能作为一种参考。二是孔板流量计节流装置难以维护。几年来因孔板流量计法兰泄漏而停机检修的事件多次发生,在造成大量浪费的同时也给正常生产和经营带来了许多麻烦。

　　2　一抽流量计改造技术调研与弯管流量计的计量原理

　　2·1　一抽流量计技术改造项目的调研

　　为了解决抽汽出口的蒸汽计量问题,公司领导研究决定,由生产部牵头组织一抽流量计技术改造项目的调研工作。我们调研了较长一段时间,市场上流量计的种类虽然很多,但大多无法满足抽汽出口计量的特殊要求。阿牛巴流量计、旋翼式流量计精度低,新崛起的涡街流量计尽管量程比大(测量的流量上下限之比可达到1∶15),测量精度高(计量精度可达1·0级),但涡街流量计在耐高温、抗振动方面仍有不足之处,尤其是对测量介质的温度不得大于350℃的限制(即使不高于350℃,探头长期在高温环境工作,使用寿命也大大降低),面对经常超出350℃的一抽蒸汽,也只能“望而却步”。