松散物料重力式微量定量——工业与研究中的应用例子

　　微量松散物料的重力式定量在加工工程工业中越来越重要。由于最终产品经常是由多成分组合而成的, 所以微量的定量稳定性对最终产品的质量是起决定性作用的。本文介绍研究与工业中一些不同的应用例子, 即使在严酷的生产条件下, 也都证明了使用微量定量是成功的。

　　定量原理

　　与差动定量秤相反, 这里介绍的定量系统应用的是另一种工作原理。称量物用秤盘定量, 重力测得, 并周期性地卸在后面连接的卸料装置上。( 图 1)

　　贮料漏斗( A) 安装在水平输送的定量单元( B)的上方。据此, 物料以二个阶段用秤盘( D) 进行粗定量与精密定量。定量物料周期性地卸在下面安装的卸料单元( E) 上, 后者将一次装料以比较方式与连续式排出( F) 。

　　所介绍的定量系统的最大好处是称量系统在机械上, 因而也在测量技术上与贮料容器和输送单元分开。在每次称量过程中, 实际称量就务须加上秤盘重量测得。这就有可能有很高的重量分辨率。分开的贮料漏斗的另外一个好处在再装料时得到证明。与差动定量秤相反, 装料期间也进行重力式定量, 这尤其是在微量定量方面具有重要意义.

　　既然为了保证连续排料, 就必须确立出称量与秤盘卸料周期之间的直接关系。由规定的称量参数( 每小时生产能力) 和卸料周期时间, 计算出每次装料的额定重量。

　　例如: 生产能力为 100g/h, 周期时间为 10s, 则额定重量为 0.28g。

　　周期时间应这么规定, 以致在这一时间内达到额定值。这一定时周期一般情况是在 8~15s 之间变动。不合额定重量的称量, 将用卸料周期的时间控制补偿。

　　后面配置的排料单元使周期装料的每次称量比较适度, 保证均匀连续的物料流动。

　　附加地能用卸料流槽下面的专门激射光栅来监视料流的稳定性。记录的冲量用 SPS 处理, 并按照规定的冲量比率 / 时间间隔充装为状态信号。

　　所介绍的定量系统进一步改进, 就是一种具有二级卸料系统的定量秤( 图 2) 。现在, 对于细粒物料与良好松散物料, 使用新式卸料法, 直到从 10g/h 起的生产能力是有可能的。

　　疑难问题

　　在 50g/h 小量物料通过能力时, 因为为了没有未超过最低限度的称量 / 周期 ( 250mg=25 倍分辨率) , 就应详细地选择排料周期, 所以这就会受系统限制地在卸料流槽上出现物料断开。即使在卸料流槽极低输送速度时, 每次装料的 100%比较适度是不再有可能的。

　　解决办法

　　解决办法是由具有串联的定量流槽的二级卸料系统组成的。卸料流槽的专门控制也有可能使极小流量比较适度和重量精确地定量。