无基坑不断轨称量装置在八钢2500m^3高炉的应用实践

　　1 概述

　　宝钢集团 2006 年底开始建设 2 座 2500m3高炉。铁水鱼雷罐车作为大型高炉生产工序中的关键运输设备具有非常重要的作用。高炉出铁水过程中，为了保证鱼雷罐车及铁路线设施的安全，必须可靠控制兑铁水速度及鱼雷罐车铁水液位的高度。由于环保要求，出铁场安装了密封除尘设备，炉前工仅凭肉眼很难看清鱼雷罐车受铁状况，因此必须加装液位检测设备。鱼雷罐车铁水液位检测通常有两种方式：一是采用微波液位计，二是采用称重检测方式换算得到铁水液位。

　　采用第一种微波检测方式，从投资来看相对较为节省。但在出铁过程中烟尘极大、温度极高，设备使用过程中必须采用循环冷却法来保证设备的正常运行，使用维护成本较高，况且兑加铁水过程中鱼雷罐液面波动较大，这些都为液位的准确测量带来了非常不利的影响。虽然现在有些厂家对产品做了部分功能优化，但仍无法从根本上解决这些问题。另外，由于鱼雷罐长期应用后，残铁挂壁会造成其有效容积发生变化，装载铁水量也随之发生变化，仅仅靠检测液位并不能及时、准确地反映出铁量，不利于高炉操作。

　　采用第二种称重检测方式，则可有效避免上述不利影响。唯一的问题是如何解决好铁水液位与重量的对应关系。而解决这一问题相对来说要容易的多。一种办法是根据鱼雷罐车的几何形状建立铁水液位与重量的对应关系，并将称重值转化为液面高度显示出来;另一种更直接的办法是通过跟踪鱼雷罐车皮重值相应调整满罐重量控制值，以避免铁水兑加过程中发生外溢。

　　综合对比两种测量方式的优缺点，我们决定采用第二种测量方式。称重测量方式一般采用有基坑 (浅基坑或深基坑) 方式，该方式比较成熟、应用较广，但突出的缺点是一旦传感器出现问题，必须离线进行检修，而这势必影响到高炉的正常作业。另外，一旦发生铁水外溢事故时，基坑容易大量汇集铁水，使得检测设备事故扩大。

　　经过认真调研同类高炉使用经验，我们决定采 用 杭 州 钱 江 称 重 技 术 有 限 公 司 专 利 产 品GMC- 600 型无基坑不断轨称量装置。该装置突出的特点是系统精度高、施工方便、安装简捷、常规检修用时短无需离线，传感器、称量轨采用黄沙及专用防护隔热措施进行保护 (铁水轻微外溢基本不会造成传感器损坏)。

　　2 技术要求

　　根据现场工艺要求，我们对该套设备提出以

　　下技术要求：

　　◆ 最大称量值：600t

　　◆ 分度值：e=0.05t，d=0.1t，n≥6000

　　◆ 称量系统精度：±0.5%FS