高速自动包装秤在饲料行业中的应用

　　1 前言

　　近年来, 随着我国饲料工业的迅猛发展, 大型饲料厂已成为饲料生产的主力军, 而成品包装的速度及精度也成了生产工序的关键。采用人工手闸出料,不但精度不能保证, 而且包装速度慢, 劳动强度大,背离了现代化生产的要求。因此, 无论新配套设备还是正在使用的成套设备, 大多数都要求配套自动打包机, 以减低工人的劳动强度, 改善工作环境, 提高包装精度, 降低生产成本, 增强商品在市场上的竞争力。

　　据调查, 国内外已有不少厂家正在生产各种各样应用在饲料工业方面的自动打包机, 其形式可分为夹袋直称式和缓冲秤斗式, 都由喂料部分和装料夹袋部分组成。喂料形式有漏斗式、双筒螺旋式、单筒双速螺旋式、刮刀式、皮带式等; 夹袋形式则大同小异, 一般都采用气动执行元件完成各项动作。使用高速自动打包机的用户, 一般都是生产禽畜、水产用的颗粒或普通粉状的饲料, 因螺旋或刮刀喂料容易使颗粒破碎和存在脉动性; 漏斗式喂料易使流动性较差的粉料产生结拱, 造成物料流动不均匀, 影响喂料的速度和精度, 所以大多数厂家都选用能实现高速稳定喂料的带式喂料器。下面主要介绍采用带式喂料器的高速自动包装秤的结构及工作原理。

　　2 高速自动包装秤

　　如图 1 所示, 高速自动包装秤主要由带式喂料器、自卸秤斗、夹袋接料斗、电控装置等部分组成。

　　2.1 带式喂料器

　　带式喂料器由料层闸板、输送带、开关闸门等组成。输送带采用双速电机传动, 料层闸板及开关闸门由气缸推动。通过双速电机改变输送带的输送速度、控制出料口的料层高度来实现对喂料量的控制。每次称量过程由大、小喂料组成, 先大喂料, 后小喂料,并使小喂料有 1- 2s 的稳定过程, 以保证称量的准确度。笔者参考国内外同类型设备的应用情况, 自行设计了带式喂料器, 其大小喂料量分别为 50t/h 和5t/h, 即大喂料量与小喂料量的比例最大的 10∶1, 并可根据实际生产需要作适当调整。以称量 40kg/袋为例, 选择大小喂料比例为 7∶1, 即大喂料为 35kg, 小喂料为 5kg, 在 6s 内完成一次称量过程。

　　喂料器出口处还设置一开关闸门, 在喂料结束时, 它能及时截断料流, 以确保计量的准确性。

　　2.2 自卸秤斗

　　通过关节轴承或圆柱销将秤斗及称量传感器连接起来, 使秤斗及所载物的质量能在称重仪上准确地显示出来。秤斗底部的卸料门采用单气缸推动,并用连杆机构使两扇门能对称动作, 使秤斗在整个工作过程中保持相对平衡; 秤斗底部设计成倒三角形状, 使开始落入秤斗的物料集中在底部中间, 有利于保持秤斗的平衡。