MSI皮带秤在铜矿山的应用

　　我院在某铜矿山选矿厂的工程设计中选用了两台西门子公司的 MSI 单托辊秤，配用了 BW100积算仪，已由我院在现场调试合格并投入运行，在调试和多年的实际运行中遇到了许多具体问题，回顾一下这些问题的发生和解决过程，总觉得对皮带秤的应用来说挺有代表性的，也许很多用户会碰到类似的问题，所以将这些问题一一列出与大家共同讨论。

　　1 MSI 单托辊秤

　　西门子妙声力公司的MSI 单托辊秤架采用直接承重式结构，不带杠杆，没有支点，秤架比较轻巧，称量托辊组通过两个托辊架卡与动态梁连成一体，然后通过两个平行四边形称重传感器固定在静态梁上。

　　设计选型时，用于订货的主要参数见表 1。

　　2 安装位置选择

　　工艺专业要求在球磨机给料皮带上安装皮带秤，给料皮带机前后滚筒的中心距为 21.35m，断面为变倾角的凸弧形，先 13°倾斜向上后水平，水平段仅 4~5m，倾斜段离开裙板后直线段长度约为9m。最初是在图 2 所示位置 3 安装皮带秤，因这里是给料皮带机的水平段，但安装以后皮带秤的性能不稳定，零点及满值调试始终不能满足要求。查找原因后，确认是皮带秤安装位置选择不当，因为位置 3 虽然是水平段，但距弧线段太近(仅 1～2m)，距头部滚筒也很近 (只有 3m)，而且与纠偏托辊4仅相隔 1 组托辊，因而造成性能不稳。查阅随产品说明书所附西门子公司皮带秤应用规程[1]，发现有以下四点未满足要求：

　　1)规程要求秤架安装在靠近尾部滚筒 1 的区域，这里是整条皮带输送机皮带张力最小且皮带张力变化最小的地方，而实际秤架安装在靠近头部滚筒区域，这里是整条皮带输送机皮带张力最大且皮带张力变化最大的地方;

　　2) 这条皮带输送机有曲线段，如果秤架安装在凸形弧线段之后，规程要求距弧线段终点至少12m，而实际秤架安装在距弧线段终点只有 1m 的地方;

　　3)当秤架迫不得已安装在靠近头部滚筒区域时，对 30°托辊槽形角的称量托辊要求在秤架之后先安装 2 组 30°托辊槽形角的托辊组，再安装 1组 20°托辊槽形角的托辊组，同时尾部滚筒应抬高 13mm，从而使秤架处皮带的形状更能适合 30°托辊槽形角，而实际未安装20°托辊槽形角的托辊组，也未抬高尾部滚筒;

　　4)规程要求纠偏托辊与秤架的距离至少 9m，实际仅相距1m。

　　经反复考虑，将皮带安装位置改在皮带输送机的倾斜段 (见图 2 位置 2 及图 3)，但从离开裙板到弧线段起点的直线段长度仅 9m，而规程要求如果秤架安装在凸形弧线段之前，秤架至少离开弧线段起点6m，所以直线段非常紧张，但也基本达到要求。这里离尾部滚筒较近，是整条皮带输送机皮带张力最小且皮带张力变化最小的地方;秤架附近的纠偏托辊搬到离称量托辊尽量远的地方，虽然现在的秤架安装位置处于有 13°倾角的倾斜段，但全面比较下来，安装位置2 远远优于位置 3。