基于CAXA的零件数控加工编程

0 引言

    目前，CAXA系列CAD/CAM/CAPP软件产品已经包含了从二维绘图设计、三维实体设计、工艺规程设计及数控车、线切割、雕刻、数控铣、加工中心等设备的自动编程20多个系列软件产品，覆盖了制造业信息化设计、工艺、制造和管理四大领域，拥有自主知识产权的CAD、CAPP、CAM、DNC、PDM、MPM等PLM软件产品和解决方案，覆盖了制造业信息化设计、工艺、制造和管理四大领域。CAXA在为制造业企业提供高性价比的数字信息化解决方案的同时，专注于提高软件产品的方便性、实用性、适应性。

    CAXA系列软件都具有丰富的数据接口，软件之间的图形可突现相互转换，也可与当前其它CAD/CAM软件交换数据。其中CAXA制造工程师不但有精确特征实体造型、强大的NURBS自由曲面造型和曲面实体复合造型技术，还可以为零件提供两轴至五轴的数控加工功能、加工工艺控制、加工轨迹仿真和通用后置处理模块，可生成各类数控机床的G代码。具有粗加工、代码反读、自动换刀及刀具库管理等功能。同时能够提供加工工艺数据统计表，便于生产组织和管理；良好的加工工艺控制和代码优化功能，使轨迹更加合理、代码效率更高。该软件还有以下特点：①提供2-5轴零件加工的精确刀具路径，支持高速加工；②能直接在线架、实体和曲面上生成刀路轨迹：③提供多种粗加工、精加工、补加工及槽和孔的数控加工方式；④提供完整的刀具库和加工参数库，独有的知识加工可以大幅度提高编程效率，一天就学会编程；⑤拥的强大的后置处理，能为多种机床提供CJ代码文件；⑥新增编程助手自动代码、手工编写的代码、宏程序代码的轨迹仿真，能够有效验证代码的正确性；⑦可生成刀具、夹具及部件装配图和刀具路径图、输出各种工艺信息表。

1 CAM数控加工技术

1.1 CAM数控加工概述

    CAM数控加工技术是在刀具建库、夹具建库、NC建模和实休造型集成的基础上，在计算机中建立机床加工环境，根据加工工艺方案设置参数，模拟机床的实际切削过程，进行刀具干涉检查，最后生成NC代码文件，即G代码，输入机床完成零件加工。其关键技术如下：①对加工零件进行几何造型：②夹具库的建立、刀具库的建立及在仿真切削过程中的调用：③刀具轨迹的生成与加工参数的设置；④模拟加工试切过程，并进行切削干涉检查；⑤修改刀具路径；⑥后置处理，生成所用数控系统的C代码加工文件用各种工艺信息表。

1.2 用CAXA制造工程师实现数控加工

    CAXA制造工程师以图形生成的零件几何信息为基础，采用人机交互对话方式，在计算机屏幕上指定被加工件的几何特征，定义相关的加工参数，由计算机进行数据处理，并动态显示加工路径，最后输出NC代码数据，特别是它所提供的仿真切削功能，能模拟加工环境进行切削，并检查刀具是否干涉。用CAXA制造工程师实现数控加工的过程如图1所示。