NX技术在模具型芯加工中的应用

引言

    数控加工是可编程的柔性加工方法，随编程技术的快速发展，数控加工在制造业中的应用越来越广泛，它的广泛应用使传统的制造技术发生了根本性的改革与变化，其普及程度和水准已越来越成为体现现代工业化水平和现代国家综合国力的重要标志之一。

    在数控技术中，其最重要的环节之一是零件加工程序的编制。随着经济的发展，机械产品趋向于复杂、精密，NC代码也随之越来越复杂，传统的编程方式是靠手工编程，已难以适应庞大的程序编码，特别对于精密度高且型面复杂的模具产品来说，往往是单件小批量生产，常常是编程时间远大于加工时间，此时编程的效率已成为影响总体效率的关键因素之一，靠手工编程已无法满足复杂零件数控加工的需求。

    现代计算机技术的发展，使先进的综合性CAD／CAE／CAM集成软件大量应用于生产实际中，能胜任现代复杂零件的数控编程要求，能缩短产品从开发设计到制造的周期，能大大提高工件的表面品质与加工精度，可以大幅度减少加工时间，并且能极大地简化生产工艺流程，减轻劳动强度，节省时间和经费。

    NX是当前世界主流CAD／CAE／CAM软件之一，在模具数控加工方面功能强大，被当今全球工业界广泛应用于数字化设计与制造及工程仿真等各个领域，能实现复杂型面的数控自编程加工与3D模拟。

1 NX数控编程的基本流程

    NX软件在业界有着广泛的应用，如何高效地使用NX，是许多工程技术与科技人员共有的中心工作之一，而其加工模块功能强大。要较好地在工程实践中应用此软件进行虚拟制造，很有必要对NX的CAM模块的工作原理有一个清晰的了解，其工作流程如下：

    (a)创三维实体模型：NX主要有三种创建实体模型的方法与途径。

    (1)利用软件自带的CAD创建三维实体模型；

    (2)将其他CAD软件创建的三维实体模型转换成NX／CAM模块能识别的类型；

    (3)以实物模型通过三坐标测量仪获得数据文件后转换成NX格式的三维实体模型。

    (b)前处理：NX要进行加工环境初始化、加工对象父节点的建立、生成刀轨等前处理。在此段工作流程中，主要完成选取恰当的加工方式、选定加工区域、定义加工参数和切削路径、合理选取刀具类型、刀具参数及切削用量并仿真验证刀轨等工作。

    (c)后处理：主要工作是完成构造数控机床、定义数控系统的加工代码，并将定义的刀轨转换成数控加工设备能识别的数控加工程序。