浅谈数控铣加工要素及编制

    1 前言

    数控技术是机械运动及加工过程通过是数字化信息控制的一种常用方法，当今社会，计算机发展迅速，故现代数控都是由计算机进行控制。时代不断向前滚动，因此对产品的质量与种类有着越来越高的要求，为满足这一要求，数控铣机床加工工艺在实际企业工厂的应用更是不可或缺。这种工艺有利于缩短工时，降低生产成本、提高生产效率和产品加工质量。

    2 数控铣机床的特点

    (1)采用数控铣机床加工零件时，考虑的问题要尽量详尽，比如工序内工步的安排、走刀路线的确定以及换刀点和对刀点位置的确定等，这些问题在普通机床中都是不需考虑的，而在数控铣机床中就必须认真考虑;

    (2)数控铣机床的加工工序要更加的复杂，如果有些工序在普车上完成还是有一定难度的，这样更加说明了它的工艺规程的繁琐程度。

    3 装夹方式

    3. 1 装夹方式分析

    (1)夹紧装置不得影响进给，加工部位要敞开。同时也要保证最小的夹紧变形，保证零件精度合格。装卸方便，辅助时间尽量短。

    (2)对小型零件或工序时间不长的零件，可以考虑在工作台上同时装夹数件或数十个零件进行加工，以提高效率。

    (3)夹具结构应力求简单，降低夹具制造成本，提高企业制造效益。如果零件加工批量小，可尽量采用组合夹具、可调式夹具及其他通用夹具;但是当零件成批生产时，则需考虑采用专用夹具。

    3. 2 常用的装夹方式类型

    3. 2. 1 虎钳直接夹紧装夹

    加工前一般将软钳口粗铣、精铣一刀，使加工过的两个钳口分别对机床的一个轴平行度和两个轴的垂直度，定位基准的准确度非常高，产生的定位误差远远小于零件本身的要求，这样不会因为虎钳口的问题造成零件的超差。夹持深度可以分铝件和钢件，铝件一般为1. 5 ~2mm，钢件一般为2. 5 ~3mm;若夹持深度太大，下道工序飞底时，零件会发生变形，保证不了零件的几何和尺寸精度。若夹持深度太小，零件会因为夹持力力度太小，导致在本道加工工序时，零件产生移动，轻者零件报废，重者会有安全事故发生。我们必须注意易变形的零件，粗加工时夹紧力可适当大些;精加工前松动虎钳，调整装夹力，防止零件变形。这种装夹方式需要的辅助时间少，装夹方便，省去工装夹具的制造成本和制造时间，是数控铣加工中最简单、最方便、最经济的装夹方式，一般适用于小批量生产和单件试制生产。