基于SolidWorks的大型成套装备的快速设计

    自上世纪70年代以来，产品需求的多样化、复杂化，产品生命周期的缩短以及产品市场的全球化，迫切要求产品设计以最快的速度(iTme)、最高的质量(Qulaity)、最低的成本(Cost)和最好的服务(Service)来适应变化的市场需求，即著名的TQCS法则.围绕着TQCS的竞争，新的理论如并行工程(CE) 、敏捷制造(AM)、及时生产(JIT)、虚拟制造(VM)、精良生产(PL)、(IM)等不断涌现，使得现代工程设计向数字化、集成化、并行化、网络化、智能化及最终的自动化方向发展.

    本世纪，人类将进人知识经济的新时代.知识经济是以不断创新的知识，以及对这种知识的创新性应用为主要基础而发展起来的经济，它是一种知识密集型经济.为了满足日益多样化、柔性化和个性化的消费，作为社会财富的主要创造者的制造业，将再次成为本世纪的战略产业，而决定制造业竞争力的关键是新产品的快速开发能力.企业新产品的快速开发能力决定其市场竞争能力和可生存能力，因而如何提高企业的新产品的快速开发能力就成为企业关注的重中之重.

    制造业是国民经济的重要支柱.我国是世界制造大国，但还不是制造强国;制造技术基础薄弱，创新能力不强."先进制造技术"是《国家中长期科学和技术发展规划纲要》的8项前沿技术之一，其中提高装备，特别是大型成套装备的设计、制造和集成能力，是中长期规划中的重要研究内容.

    本文在先进的CAD/CAM软件的环境下以笔者具体工程实践中的一个实例讨论了如何实施大型成套装备的快速设计.

    1 工程实例一多工位真空成型机简介

    多工位真空成型机主要完成对非金属板材用模具进行加热而后抽真空的快速成形，整套装备包含机械系统、电控系统、液压系统、真空系统、气动系统、冷却系统等多个子系统，设计非常复杂.工程的进程非常紧张，产品的设计周期很短，工作量很大.多工位真空成型机的主要参数:

    ·适用板材为:非金属板材

    ·箱胆板材尺寸:长度:1500-1852mm;宽度:620-690mm ;深度:400-650mm;厚度:2.5-5.0mm;

    ·成型效率:小于40秒/厚度不大于3.2mm

    ·成型模具形式:凹模成型;

    ·板材的夹边宽度:横向40mm;纵向50mm

    整个多工位真空成型机的机械部分主要包括板材上料系统、整板系统、板材输送系统、夹板系统、加热系统、板材成型系统和整个系统的安装机架.整个系统占据空间:20米(长)x6米(宽)x4米(高)，共有10多条传动系统.