自上而下的轮胎成型机焊接结构三维建模方法研究

前言

    钣焊结构在橡胶机械设备中占的比重非常大，钣焊结构的设计也成为了工程师们比较关心的问题。作为橡胶机械装备行业排名位列全球第二、国内第一的软控股份有限公司，其主打产品成型机大部分都是焊接件。以前在设计钣焊结构的时候都是采用传统的结构设计方法，即建好每个单件然后进行装配。这种方法最大的缺陷就是不能更好地实现整体方案的设计。采用来设计成型机设备，其中关键问题之一就是如何更好的实现焊接结构的自上而下设计和布局设计。本为以软控成型机设计为实例，说明在成型机钣焊设计中如何贯彻“自上而下”的三维建模思路，这对提高成型机设计工作的效率和质量有一定的意义。

一、常规焊件建模方法

    常规的焊件建模是在零件环境下采用多实体的方法来实现的。这样设计的每一个焊接单件彼此存在关联性，只需要修改布局草图尺寸即可修改焊接单件，且与之相关联的焊接单件自动链接修改。而且这种设计方法可以方便利用焊接模块功能进行【剪裁】、【计算切割长度】等功能。在设计完成后可以自动的计算焊接型材单件的下料尺寸计算。

二、软控焊接结构设计方法

    国内企业在焊接建模方面有特定的要求和规范，软控股份有限公司同国内大部分企业一样，其中焊接结构的每一个单件必须要出单件下料图。这就要求焊接结构必须是一个装配体而不是一个零件下的多实体。

    1、采用自带建模方法

    在常规焊接方法的基础上，即通过焊接模块来设计焊接结构后，需在装配体树上的【切割清单】右键选择【保存实体】弹出【保存实体】属性对话框，如下图1所示：

    图1 保存实体界面

    选中所有的实体，然后在下方【生成装配体】标题框中浏览装配体保存位置以及给装配体指派名称。即可把零件和零件下的多实体文件保存成装配体以及装配体下的零件文件。修改时要修改零件文件，从而装配体文件也会链接自动修改。如下图2所示：

    图2 生成装配体界面

    这种方法在保存装配体或检入PDM时都需要把原始设计零件的多实体进行保存或检入PDM，这样在修改装配体时就不能对装配体下的零件直接做修改，只能到原始引用的零件多实体中进行修改，操作繁琐，非常不方便。

    2、采用装配体自上而下设计焊接结构