基于SolidWorks的复杂相贯圆锥体钣金下料方法

0 引言

    钣金件在机械制造业中占据着极其重要的地位，需要应用钣金技术的机械产品几乎遍布各行各业，特别是机械，化工，桥梁，建筑等行业。传统钣金下料存在着耗时、计算工作量大、精确度低等缺点，在复杂相贯圆锥体的钣金下料中，这些缺点更加突出。本文利用SolidWorks对复杂的相贯圆锥体进行放样，形成钣金件，展开，具有过程省时、计算量小、精确度高等优点，大大地提高了钣金下料的效率。

1 传统钣金下料方法的原理和不足之处

    对于圆锥台传统钣金下料的方，一般有延长线展开图画法和计算法。前者精确度很低，如果钣金件要求精确，需用后者。虽然后者精确度有所提高，但精确度仍然受到圆周等分点个数的限制，而且会加大计算量。笔者采用第二种方法，首先计算圆锥台展开后的内圆半径r，求解结合线，将小圆锥台8等分，由各等分点分别沿母线方向引直线与大圆锥相交，求出各直线的长度，然后将各点所对应直线的长度，截取到展开图中，即得出小圆锥的展开图。然后，找出交线上和8个等分点对应的点，分别在大圆锥上作水平的圆周线，沿竖直方向作一条直线，记录各圆周线的高度，将各个圆周所对应的点，绘制到展开图中，即得出大圆锥展开图中交线的形状，同理将小圆锥展开，在绘图的过程中要在主视图、俯视图和展开图中不断的寻找点的对应关系，而且，等分点越多，工作量越大，等分点减少时，精度会急剧降低，此外其精度还受到等分点个数的限制。

2 钣金下料三维软件的应用

    随着CAD技术的发展，特别是计算机辅助设计向三维方向上的发展，涌现了许多工程强大的三维绘图软件，例如SolidWorks、UG、Pro／E。这里利用SolidWorks建直钣金件，其方法有三种：

    1)使用钣金工具建立钣金零件

    这种方法利用了钣金工具命令从基体法兰特征开始，直接将零件作为钣金件开始建模。

    2)将实体零件转化为钣合零件

    这种方法是先按照常规的建模方法建立零件，然后将其转化成钣金零件。

    3)将实体零件直接使用【转换到钣金】命令转换为钣金零件。

    本文采用第二种方法对复杂相贯圆锥体进行放样下料。

3 建模过程

    3.1 三维模型的说明