Solidworks在骨肉分离机设计中的应用

    是应用在Windows系统下的3D实体模型构建软件，其三维设计功能强大，界面友好，能让使用者以简单的操作方式进行高效的产品设计。它所提供的基于特征选型的参数化造型功能，更是为开发者提供了良好的开发环境。骨肉分离机的设计也可以采用现代设计方法，从而实现快速、高效的设计与改进。计算机仿真已成为现在重要的科研手段，不仅在可行性论证、工程设计和寻求最佳方案等方面发挥着重要作用，而且可以缩短产品的开发周期，提高工作效率。

1 整机机构仿真分析

    虚拟样机(VirtualMaclune)技术指在制造第1台物理样机之前，以机械系统运动学、多体动力学、有限元分析和控制理论为核心，将产品各零件的设计和分析集成在一起，建立机械系统的数学模型，从而为产品的设计、研究和优化提供基于计算机虚拟现实的研究平台。因此，虚拟样机亦被称为数字化功能样机。进行产品三维设计的同时，运用分析仿真软件(CAE)对产品工作性能进行模拟仿真，发现设计缺陷，根据分析仿真结果，运用三维设计软件对产品的设计结构进行修改。重复上述仿真、找错与修改的过程，不断对产品结构进行优化，直至达到一定的设计要求。

    1.1 主要部件模型的建立

    在对机具进行运动仿真之前，先进行其零件主模型的建立及整机虚拟装配，利用机具的结构尺寸建立其主模型。骨肉分离机采用由框架到零部件的装配形式。整机的零件较多，为了使装配紧凑，在组装前将某些相对固定配合在一起的零件组装成部件。在骨肉分离机装配过程中，有机架部件、传动部件、分离部件以及轴承等小零件。

    1.2 动态干涉检查

    运动仿真的重要内容之一就是进行零件之间的干涉检查。图1为整机结构简图，对整体结构及尺寸进行检查与验证，使设计趋于合理。图2为螺旋轴分析模型图。通过分析螺旋轴的运动轨迹就可以判断出螺旋叶片与壳体是否发生了干涉。如果发生干涉，可以迅速查明螺旋叶片和什么机构干涉，并进行调整。

    1、喂入输送系统2、破碎系统3、分离系统4、骨出口调节装置

    图1 整机结构简图

2 骨出口间隙调整方式的仿真分析

    2.1 骨出口间隙调整方式的确定

    骨出口分离机分离效果的好坏，骨出口调节起着关键作用。通过查阅相关资料，结合机器骨出口结构形式，确定了如下两种方案。第一种是采用螺纹驱动尾轴沿轴向前进或后退，来调整骨出口间隙，利用锁紧螺母固定出骨间隙。但是这种方式，因螺纹与尾轴同轴，工作中同步转动，必须停机调整出骨间隙，所以不是很方便使用。第二种是采用螺纹套驱动骨出口滑套沿尾轴轴向前进或后退，来调整骨出口间隙，利用螺纹自锁功能固定出骨间隙。这种方式较前一种，能够实现随时调整，安全性更高，故采用该种方式。