基于SolidWorks数控加工后置处理技术的应用

0 前言

    随着计算机与软件的快速发展，数控加工中复杂数据的计算得以实现。通过将CAD模块所得的刀具轨迹即刀具原文件，将自动编程软件系统与数控机床加工联系起来，将所设置的刀具路径及参数转为数控机床能够识别的G/M指令代码进行传递。笔者以某刮板运输机链轮体零件为例，基于在数控技工方面的优越性，研究配置FANUC操作系统的M-HTll/1250加工中心数控加工编程过程。实现计算机辅助编程与数控加工中心的有效对接，大大提高了数控编程与产品的质量、加工效率和准确性。

1 数控加工编程流程

    数控加工编程流程如图1所示。使用完成数控编程分为如下3个任务模块。前置处理模块、后置处理模块、程序验证模块。

图1 数控编程流程图

2 数控加工的应用

    2.1 建立零件几何模型

    SolidWork是多功能机械设计软件，能够从事三维机械设计、工程分析等，进入机械设计模块下的零部件设计建立。SLDPRT文件，创建链轮体零件模型，作为加工仿真编程的目标零件（见图2）。

图2 目标零件

    2.2 加工工艺分析

    就一个零件而言，在数控机床上只加工精度要求高、几何形状复杂的工艺过程。在利用中的CAMWorks插件编程前，拟定加工的方案，选择适用的刀具，确定金属切削量。对一些如对刀、制定加工路线、确定加工零件的坐标系、确定零件的零点等等进行仔细的研究，优化并选择数控加工工艺参数。

    2.3 加工前置处理

    进入CAMWorks数控加工设计平台后，在进行加工前，需设置数控机床的相关参数和工件相关信息，如制订机床基本参数、毛坯零件、加工坐标原点及安全平面等。目标零件已具备，还需要创建毛坯零件作为加工零件。为了模拟实际加工过程中获得正确的刀具轨迹信息，毛坯零件的创建尤其关键，应符合实际生产中所使用的毛坯外形尺寸，由于实际加工中毛坯外形的多样性，依靠CAMWorks创造简单毛坯的方法已不能满足实际要求，因此要借助插入几何体的方法创建毛坯，转换几何体为零件毛坯，利用插入几何体命令，根据实际情况，创建所需的毛坯几何参数模型，在“毛坯管理”对话框中执行STL文件命令，选择已经创建的几何体作为毛坯零件，调入，并确定毛坯中心位置与零件体中心位置重合。