叠板式多缸薄板成型液压机参数化设计

0 引言

    薄板成型是一种十分重要的加工工艺，在汽车、航空、装备等工程领域应用广泛。国内薄板成型液压机主要以单缸、双缸为主，结构形式单一，载荷作用不均，导致薄板成型压印深浅不一，质量不稳定，废品率较高.随着成型材料尺寸不断增大，成型工艺要求不断提高，对液压机的要求也越来越高。300MN多缸薄板成型液压机组设备是一款全新设备，具有结构合理、运行可靠、坚固耐久、灵活稳定、操作简便、压印精度高等优点.此液压机组采用多缸设计，油缸板集成多个短行程高压油缸，从工作台下面向上施加压力，而不是从顶部向下作用的长行程油缸.多缸设计使所需的压力直接均勻产生，所以压印深度统一，可消除应力分布不均勻导致的变形，并采用压力分级设计，以适应不同的板片几何形状。300 MN多缸薄板成型液压机组的技术性能为世界先进水平，对其进行系列化可为该类型产品的国产化奠定坚实的基础。

    是目前主流的三维设计软件，其运用参数化设计技术，可通过方程式和宏操作等技术修改模型尺寸参数而获得新模型，但其仍需手工修改尺寸，所以专业知识要求较高，通用性不强，容易混乱，不易操作，设计效率不高.对进行二次开发，设计可视化操作界面使尺寸修改简单从而更加关注整体模型，提高设计效率。的对象模型是一个多层次的对象网格，最高级别的对象类是SldWorks.该对象中已封装诸如0penDoc2和ActivateDoc2等方法（Methods)。该方法之下还创建如ModelDoc和Frame等子类.每个对象都有自己的属性和方法，可通过调用API函数实现。提供几百个API应用程序接口，可以使用VB和VC等高级语言对其进行二次开发.自顶向下的建模方法在设计初期便从全局角度明确产品设计意图，即更加专注于产品整体设计，从概念布局到完成零件详细设计，各零件通过一定的属性和特征相互关联。的二次开发是运用基于尺寸驱动的设计方法，使相关产品系列化.尺寸驱动是在产品拓扑结构不变的情况下，把产品的关键尺寸参数定义为尺寸变量，尺寸参数的修改将导致其他相关模块中相关尺寸的全盘更新，从而得到结构相同的一系列产品。采用基于VB的二次开发，用人机交互形式建立模型，选择合理的设计变量，通过VB驱动设计变量实现模型的更新，能省去大量的重复建模工作，提高工作效率。

1 参数化设计关键技术

    参数化设计技术流程见图1。

    图1 参数化设计技术流程