千分尺最少研磨量的计算

　　在我们实际工作中,经常会遇到千分尺示值超差,造成千分尺示值超差的主要原因是螺杆螺距误差。而如何确定螺杆的研磨部位的研磨量呢?以前我们都是靠估计或经验,这样既费时又费力,而且把握不大。能否有一种科学的方法呢?通过实践摸索和理论上的学习总结,得出了一种方法———最少研磨量法。现就其科学性和经济性谈谈自己的看法。

　　1　确定研磨部位和研磨量的原则

　　“最少研磨法”只要求示值误差合格就行,所花时间越少越好。如0~100mm千分尺,示值误差为+8μm,只要修到+4μm就行了。它是从研磨量最少来考虑的。

　　我们知道,千分尺在测量时,螺杆螺纹的右侧必然与螺母螺纹左侧相接触,所以螺杆的右侧和螺母的左侧为工作牙形。当螺杆工作牙形发生磨损,螺杆右侧牙形与螺母左侧牙形之间就多了一个间隙,螺杆在测量时要多转一个距离,才能使螺杆右侧牙形与螺母左侧牙形接触,因此发生示值误差。由于螺杆要多转一些,故磨损处的示值误差为负值。

　　修理千分尺的示值误差,是研磨螺杆,将使用中磨损少的部位加以研磨,人为地使螺杆磨损均匀,以消除示值误差。因此,凡检定为正值的地方,就是磨损少的部位,需要研磨;检定为负值的地方,一般不能研磨。“最少研磨量法”就是建立在此基础上的。研磨量的确定是以研磨后各点的示值误差均不超过检定规程要求为准,它的计算公式是:

　　已知负的最多的一点是15·36mm为-6μm,超差2μm,只有将零位研磨2μm,使15·36mm的示值向正的方向变化。

　　零位研磨得当,重校零位后,负的最多的那一点便能合格,其它各点最少研磨量要考虑零位变化的因素:

　　计算结果: 5·12mm、21·50mm处的研磨量为负值,表示不需研磨。其中10·24mm处应研磨5μm。25·00mm处应研磨1μm。

　　2　研磨方法

　　(1)手工研磨:用本身螺母与螺杆对研,如将螺杆向棘轮方向稍加拉力,则研磨效果显著。研某一部位的示值时,必须在该点左右来回研磨,不能只在该点进行。这种方法劳动强度大,效率低。

　　(2)机械研磨:首先将丝杆取出,涂上细颗粒金刚砂(W7),将均匀调合的变压器油滴少许在丝杆上;然后将丝杆插入微分筒内,上紧棘轮的尾部装置;再将丝杆部分装入螺母内,这时将千分尺微分筒外部包上一层砂布,夹在车床上,开反车拉研,但车床速度不要太快(300转/min)。这种方法劳动强度低,且效率高。

　　(3)研磨结束并清洗干净后,应在螺杆上涂上凡士林再与螺母对研一次,这样可以将剩余的研料带出来,最后再清洗、检定后使用。

　　3　结束语