三坐标测量参数化脱机编程技术的应用

    随着现代设计与制造水平的日益提高，我们对产品质量的要求也日益提高，对零件质量控制的重心也由节点控制向过程控制转移。现代测量技术的应用，已使零件加工精度的检验进人了全面的量化阶段，这不仅有利于对零件加工质量的监测，更为整个质量保证体系提拱了调整的方向。

    三坐标测量机是一种技术集成化的高精度测量设备，已被广泛地应用于机械制造领域，特别是应用于一些高精度并具有复杂几何形状零件的测量。目前的三坐标测量机在实际应用时，一般都采用在线示教编程的方式进行，其主要有以下几个方面的特点。

    a.被测零件已存在。

    b.被测零件一般按图纸的要求进行各项检测。

    c.在线示教式编程运用了三坐标测量机自带的应用软件进行测量程序的编制，因此测量程序的编制过程清晰明了，程序调试也十分方便。

    d.对于复杂程度较高的被测零件而言，采用这种方式编程，效率将受到相当大的影响。

    e.难以应付测量程序参数化的要求。这个问题主要出现在对于一些在加工过程中尺寸较难确定的零件测量，对这些零件的测量要求三坐标测量程序拥有相当好的可调整性。

    f.在CAD模型以及相应的三坐标测量软件的配合下，也能又水刊些常规的几何形状与曲i酬咖慢的脱机编程工作。但总体而言，编程的效率不是很高。

    一般而言，运用在线式的测量编程方式能够满足我们对相当部分的三坐标测量工作的要求。

    为解决部分扳金零件成型过程中的质量控制问题，我们对三坐标测量机的脱机编程进行了研究。我们知道，由于饭金成型工艺的要求，对于一些较深的拉伸以及具有某些形状的拉伸成型是采用多次成型的方式完成的。但由于饭金成型技术以及材料等多种因素的影响，最终成型的零件精度一般比较难控制，特别是当零件具有复杂形状时难度就更高了。因此，必须对整个成型过程中的每一道工序进行相应的测量监控，这样就有可能在饭金成型工艺的配合下，完成对整个零件最终的质量控制。

    这类零件在成型过程中具有以下的特点。

    a.在一般情况下具有相似性。

    b.补测量的尺寸在加工调试期限间往往是飘忽不定的。

    c.零件的被测点是曲面上的点。

    d.成型过程的形状在通常情况下是没有测量名义值的，更没有CAD模型。

    在上述情况下，要对零件进行三坐标测量就会在编程过程中遇到麻烦。解决该问题比较理想的方法就是在实际测量中采用脱机编程技术与参数化编程技术。