漏磁探伤设备在油田油管杆修复检测中的应用

　　介绍了漏磁探伤设备在孤东采油厂管、杆修复检测中的应用现状，针对探伤检测中存在的问题，提出了相应的对策，提高了探伤检测效果。

　　一、前言

　　在我国石油开采中，抽油泵采油井占机械采油井的90%以上，油管和抽油杆又是抽油泵采油井所必备的。但是，油管杆的失效是造成抽油井检泵的主要原因之一，全国每年该项经济损失达上亿元。因此，油管杆的修复循环使用是采油厂降低生产综合成本的重要措施，提高油管杆的修复质量，可以保证油水井作业质量、延长检泵周期、减少作业返工、降低作业费用。探伤作为油管杆修复检测线中的一道重要工序，能准确有效检测出油管杆内、外壁及管杆本体的制造及使用缺陷，保证油管杆的修复质量。目前工业上用的连续自动探伤方法有三种：超声波、涡流和漏磁。探伤工艺中，超声波探伤是利用机械波，需要用水或油作为耦合剂，检测速度慢、操作复杂;涡流探伤则是采用高频交变磁场，存在涡流趋肤效应，局限于对材料表面的检测效果较好;漏磁探伤是利用电磁感应原理，检测深度深，对被检管材的内外表面都具有很高的灵敏度，检测结果准确、操作简便。由于受到严重的腐蚀旧管杆表面极为粗糙，彻底清除旧管杆表面上的原油也比较困难;同时，旧管杆数量大，需要比较高的探伤速度。此外探伤经验多少、可靠性和成本也是必须考虑的因素。从上面这些条件考虑，最适合旧管杆探伤检验的方法应当是漏磁法。

　　二、漏磁探伤设备在孤东采油厂的应用

　　1.油管杆漏磁探伤原理

　　被检测油管杆被饱和磁化时，其中磁力线被缺陷阻隔，缺陷处的磁力线发生畸变，一部分磁力线泄漏出管杆内、外表面，形成漏磁场，采用探测元件检测漏磁场来发现缺陷的电磁检测方法即漏磁探伤。探头从缺陷处拾取的漏磁场经放大及转换为数字信号后，经探伤仪器处理直观反映到显示器上，从探伤仪显示缺陷信号的高低，直接判定被检测管杆的缺陷类型与大小。

　　2.孤东采油厂油管杆漏磁探伤设备简介

　　设备为NT- 90CRL漏磁探伤系统 (图1)。总体结构分为探伤仪部分、分选仪部分和计算机部分，其中计算机部分是整个检测设备的控制核心。探伤仪的主要部件是探头，它由四个探芯组成，通过固定在一个可变形的四边形支架上，利用气压作用构成抽油杆通过的圆形空腔，调整探头关合，而探芯贴紧抽油杆的行为是通过弹簧来达到自由伸缩的目的。分选仪是由ECM绕组感应器组成，对硬度进行涡流检测分选。主机由磁化、退磁、收放式传感器、升降平台组成。当被检抽油杆由传送装置送入探伤主机时，压轮组依次压下，传感器收紧，探芯紧贴被检抽油杆表面进行探伤。当被检测抽油杆离开探伤主机时，压轮组依次上升，传感器放松。整个检测过程自动、快速、可靠。