圆周位置公差的综合检具设计

　　沿圆周分布要素的位置公差，在生产实际中应用广泛。由于其表现形式和反映的设计意图多种多样，相对来说比较复杂，本文将列举一种典型实例，来说明其综合检具的设计思路。

　　1 思路分析

　　图 1(a)是成组圆周分布要素的位置度公差标注实例。6个孔的实际轴线，必须分别位于直径为 0.20 mm 的 6 个圆柱形公差带内，各公差带的轴线应位于 Φ50 mm 的理想圆周上，并成 60°均匀分布在 Φ50 mm 的理想圆上。Φ50 mm 的圆心与孔 Φ20 mm 的轴线(基准轴线)A 必须同轴。图 1(a)是最大实体原则同时应用于被测要素和基准要素的实例。当被测孔和基准 A 均处于最大实体状态时(最大实体状态，是指实际要素在给定长度上处处位于极限尺寸之内，并具有允许的材料量最多的状态，称为最大实体状态，即被测孔为 Φ15 mm、基准孔为 Φ20 mm 时)，被测孔的位置公差带在以 Φ0.20 mm 为直径的圆柱面内(如图 1(b))。但基准要素偏离最大实体状态时，而孔的位置公差获得补偿量只能补偿给成组要素，而不能分别补偿给各个被测要素。因此设计的综合检具，应是模拟被测件的装配极限(实效边界)情况下的一种标准匹配件，其由测量要素和位置要素组成，测量要素的形状应与被测要素实效边界一致，其基本尺寸应等于被测要素的实效尺寸(等于最大实体尺寸 - 形位公差)。其定位尺寸等于被测要素相应的理论尺寸 Φ50 mm 的理想圆周上和当基准要素应用最大实体原则 M 时，而基准要素本身又要遵守包容原则 E 时，其定位尺寸应等于基准要素最大实体尺寸。导向部位兼做测量部位或定位部位时，其尺寸、形状、方向和位置，应按测量部位或定位部位确定。

　　2 设计综合量具

　　2.1 设计图 1 零件的综合检具

　　其测量要素的形状，为与被测孔的实效边界相一致的固定销和活动销组成。基本尺寸等于被测孔的实效尺寸

　　定位要素的基本尺寸，等于基准要素最大实体尺寸 dBP=Φ20 mm 固定销组成。导向部位兼做测量部位和定位部位，其导向部位基本尺寸按测量部位尺寸定，一般等于测量部位的最大实体尺寸。其定位尺寸及方向应等于 6 个孔定位的理论正确尺寸 Φ50 mm 和 60°，其位置公差应按零件的位置公差的1/10 选取，因而公差值为 tp= 20 μm。量规略图如图 2 所示。

　　2.2 确定测量要素、定位要素及导向部位的尺寸公差

　　零件被测要素尺寸公差 Φ(15+0.180)mm 属于 IT12，量规测量要素的尺寸公差一般按高四级选取，即 IT8，因而公差值 TM= 27 μm;零件基准要素的尺寸公差 Φ(20+0.0250)mm，属于 IT7，量规定位要素尺寸公差一般按高两级选取，即 IT5，因而 TP= 9μm;导向部位尺寸公差考虑到是制造公差，根据零件的综合公差一般选取 TG= 5 μm。