三用游标卡尺自动研磨机的研制

　　一、传统的修复研磨方法

　　目前,卡尺测量面的修复普遍采用手工研磨的方法。首先将卡尺夹在虎钳上,操作者左手捏紧量爪,施加一定的压力,右手前后推拉研磨器,同时使研磨器转动,手和研磨器应放平,用力要匀,不可偏斜,直至两端测量面的平面度和平行度的误差均达到合格要求为止。操作时两手十分吃力。而且在研磨过程中要注意保证测量面与尺身基面的垂直度要求和防止磨偏。这种方法工作效率低,体力消耗大,技术要求高。

　　在实践中经过不断的探索,研磨时采用了图所示的自压装置,代替手来产生研磨时需要的压力。还有就是采用了研磨器的自转装置,如图所示,研磨时前后推拉手柄5,研磨器1即可在一定的方向上间歇地自转,使研磨器的磨损均匀,以保证量爪的研磨精度。以上的做法只起到了减轻劳动强度的目的,但研磨质量和效率还有待进一步提高。图2中2为弹簧,3为钢丝箍,4为粗钢丝,6为顶丝。

　　本卡尺研磨机是借助一台小型台式钻床为动力,带动游标卡尺的内量爪,外量爪和深度尺的研磨机构,实现研磨的。可以实现手动或自动研磨。具体实现过程如下:

　　1.研磨外量爪:由小型台式钻床带动自制摩擦离合减速器,通过可调偏心轴、可调连杆、导轨、研磨器自动转动装置及普通V型带带动研磨器进行研磨。利用自制的可调角度小台虎钳将卡尺顶部定位夹紧后,在尺身上部安装自压装置,产生研磨的预紧力,按下台钻的电源开关后,开始自动研磨外量爪的测量面。

　　2.研磨内量爪:先将定位量块放入卡尺两测量爪中间合并量爪,并锁紧卡尺的游标尺,将卡尺定位夹持在微型车床的刀架上。再通过床头和尾座上的顶尖将工字形的研磨器定位夹持在微型车床上。之后由台钻带动自制摩擦离合减速器,通过普通V型带带动微型车床,使研磨器以一定的转速转动,再用手转动手柄使刀架左右、前后移动,分别研磨内量爪的两个测量面。

　　3.研磨深度尺:先将深度尺压板加垫片之后紧固,再将卡尺夹持在定位夹具上。之后将夹具固定在底座平台上。同样通过台钻带动自制摩擦离合减速器,通过可调偏心轴、可调连杆、导轨、研磨器自动转动装置及普通V型带带动研磨器进行自动研磨深度尺的测量面。

　　以上是实现的自动研磨,由台钻带动。同时还可以在断开台钻上的离合器之后,用手摇动微型车床的主轴上的手轮,使主轴转动,再通过普通V型带带动各研磨器进行研磨,实现手动研磨。

　　利用这台研磨机,经过局部简单的调整,配备专用的装置之后,还可以研磨千分尺测微螺杆的测量面,内径百分表的顶杆平面和游标高度尺划线量爪的测量面等多种研磨工序。