汽车灯具反射器加工质量的综和检测

　　1引言

　　反射器是汽车灯具中的重要零件，使用反射器能提高光能的利用率，并控制受照面上光能的分布。为使灯具配光满足要求，反射器质量必须严格控制[1].反射器的制造过程通常包括冲压(或注塑)、涂漆和镀膜等多道工序，通过实验分析，反射器的制造误差主要是在机械加工过程中形成的。以往，反射器是否合格总要等到镀膜完成以后，通过配光试验才能准确判断，而从机械加工到镀膜完成一般需要2~3天，当发现被测反射器不合格时，已经制造出很多废品，造成极大的浪费。

　　为解决上述问题，在机械加工之后，应尽快对反射器的质量做出判断。但是，在实践中，尽管采用先进的三座标测量机，定期进行抽样检测，却并不能得出可靠的结论。根据三座标测量机的测量结果判定为合格的反射器，通过配光试验却可能被证明是不合格的，反之亦然。另外，仅仅根据离散的测量数据难以准确分析出误差原因，因而无法做出合理的改进。

　　本文提出一种综合检测的方法，通过对三座标测量机的测量结果进行进一步处理，能够比较准确地评价反射器的加工质量。

　　2基本原理

　　传统的检测方法不能有效地评价反射器加工质量，原因主要有以下几点:

　　(1)只考虑了反射器的几何量误差，而未对其配光效果进行分析。由于光源和反射器的结构比较复杂，仅仅根据少量的几何量精度指标很难准确地评价反射器的加工质量。

　　(2)传统方法只求出了反射器曲面上离散的测量点处的误差，不能全面反映反射器的误差分布情况。另外，传统方法缺乏直观的图形显示方式，仅仅以数字形式给出测量结果，不便于对产生误差的原因进行分析。

　　为此，提出一种综合检测方法。首先采用数学方法，根据离散的测量点求出连续的曲面。然后，利用所求出的曲面方程，分别计算出反射器表面的几何误差与照明光能量分布，并以直观的方式显示计算结果。

　　最后，根据误差分布情况和配光效果对反射器的加工质量做出评价。

　　精确地拟合反射器曲面和模拟照明效果是准确评价反射器质量的前提和基础。下面几节将讨论其中的主要技术问题，并给出初步的实验结果和结论。

　　3反射器曲面的拟合

　　反射器的误差分布情况非常复杂，对整个曲面采用单个方程进行拟合难以达到足够的精度，因此，应采用分片处理的方法，即，将反射器曲面划分成若干面片，各面片使用不同的方程逼近。

　　逼近的方法有插值、一致逼近和均方逼近等[1]考虑到时间因素，测量点的数量不可能很多，当采用均方逼近的方法时，只能取次数较低的多项式，因而，在误差变化较大的区域很难达到足够的拟合精度。为了获得足够的计算精确，选择插值方法。