对DD-1A型微量CO、CO_2分析器的几点改进

　　DD—IA型微量CO、CO2分析器已广泛用于合成氨厂，对精炼气中的CO、CO2进行检测。使用中发现仪器存在不足之处。我们对分析器部分作了如下改进，几年来取得了满意的效果。

　　1，更换测量电极

　　原DD-I型仪器的测量电极为不锈钢制成，使用前须经重铬酸钾清洗液清洗后，再用蒸馏水冲洗千净方可使用，但在实际测量中总觉得测量灵敏度不高，不锈钢电极污染极快，检测灵敏度明显下降，我们只好把两台仪器定时轮换测量和清洗。由于不锈钢电极每次清洗后使用周期短，仪器又需要重新标定，实在太花功夫。我们把原仪器电极由不锈钢改为铂金电极。这样不但延长了每次再生电极后的使用时间，而且大大提高了检测灵敏度，在铂金电极加工中(见图一)，我们把原不锈钢电极引线的绝缘材料由聚乙烯套管改为玻璃管，使铂金电极的引出线直接密封熔结于玻璃管内，这样又解决了因用聚乙烯套管，由于分析工更换电导池溶液时把液面加得过高而造成电极绝缘不良出现的测量指针摆动不稳的故障。

　　2.改进叙化护

　　氧化炉的作用是在微量测量过程中使I2O5恒温在105℃，从而使CO的转换率达最高，能正确测出CO+CO2的PPm值。如氧化炉内的温度偏离105℃值越远，则CO的转换率就越低，微量的检测准确率也可想而知。但原仪器的氧化炉无温度自控装置，需用人去观察玻璃棒温度计控制电源电压的升、降、断，温度难以控制，经常造成转换率不均，出现微量测量值时高时低的现象。我们自制一套自控温度装置(图二)。KT为普通的可调型电接点水银温度计，电阻R为可控硅CT的限流电阻。考虑到当地使用可控硅时的电网电压(我厂地处电网终端，最低电压为170V)，调试时可用电阻

箱代替R，调节电阻箱之电阻值在17OV时使CT导通，然后再用固定电阻固定。RJ为温度继电器，是为防止CT失控而增设，桥式整流的交流供电可由原仪器内电源变压器次级6、7两端引出，此两端的电压经实测在220V供电时为82V，170V供电时为65V，同时因CT的触发电流较小，不会影响经两级交流稳压后输出给桥路的9V电压，故可并接于此两端，不必另设电源变压器，调节电接点温度计触点使其温度控制在105℃±1℃。

　　3.流量计的代用

　　原仪器采用的流量计为压差流量计，这种流量计在使用中如进气压力稍有变化，该流量计中的溶液即发生跳跃变化，从而使进入盘管的测量气体在气液接触时会产生时快时慢极不均匀的鼓泡现象。为使鼓泡均匀化，使CO2和NaOH反应完全，我们采用普通转子流量计代替，并正确标定转子流量计的流量为10升/小时，用针型阀调节。