YCS-05型矿用液压综合性能试验台的设计

　　0 引言

　　随着煤矿液压支架、单体液压支柱和液压驱动装载机等的大量使用,急需一种自动化性能高的液压元器件综合性能试验台,为此,设计了YCS-05矿用液压综合性能试验台。该试验台依据煤炭行业标准MT419-955液压支架用阀6中所规定出厂检验种类、项目设计。该机配备装有组态人性化软件的专用数据处理仪进行试验台的数据处理。用传感器进行数据采集。能进行压力、流量、压差液阻(压力损失)、温度等参数的数椐采集,数显、处理和打印等功能。

　　1 主要性能参数

　　最高测试压力PMPa 80

　　增压器形式 2缸连续增压

　　油液系统:

　　电机功率PkW 5.5

　　额定流量PL#min^-114.5(可调节)

　　额定工作压力PMPa 20

　　油介质型号 46#抗磨液压油

　　乳化液系统:

　　内接系统电机功率PkW 3

　　额定流量PL#min^-1 30

　　使用压力PMPa 0~4

　　使用 介质矿用2%~5%乳化液

　　大流量试验系统要求(用户自备)

　　外接最大流量PL#min^-1 >400

　　外接口压力PMPa ≥10

　　试验台最小稳定流量PL#min^-1 0.04(60 MPa压力下

　　2 工作原理

　　(1)液压工作原理简介(见图1)

　　试验台液压系统由油压系统和乳化液系统2部分组成。油压系统动力源为515 kW电动机及10SCY柱塞泵组成。吸油口装有滤油器,油系统给增压器提供动力,向乳化液系统提供控制油液,通过调速阀调速,控制油量,从而控制增压速度。油系统用32#或46#抗磨液压油作为工作介质。乳化液系统向被试元件提供测试介质和作低压试验。

　　本系统采用电磁换向阀组来控制各种油路动作,电磁溢流阀采用中位卸荷形式,油泵启动后所有按钮均不动作时,系统处于卸荷状态,当其中任一路按钮动作时则进入工作状态。

　　试验台两侧设置有多个快插接口,各种接口的不同组合能实现检测各种被试元件,每路均设置了安全阀,外接大流量泵直接进液,其工作压力为外接大流量泵泵压;1#管路设置了容积罐,以满足安全阀性能检测要求,并配备有直接回液口。系统还配置了80 MPa高压出口,当需试验高压时,直接从增压器出口接出。

　　(2)电气工作原理(见图2)

　　本试验台主电源采用三相380 V、50Hz交流电,控制电源采用24 VDC电压。电系统配置了油压泵及乳化液泵的控制回路、快慢增压控制回路、充液及大流量供液控制回路、3路供液卸荷控制回路、调试与工作选择控制回路及照明控制电路,短路及过载保护由QS1、QS2控制,SB25为总停开关。接通电源后,电源指示灯亮、表示试验台已得电,合上QS1、QS2,顺时针拧开SB25开关,按下SB9或SB10,接触器KM1、KM2吸合并自锁,按钮指示灯亮,示意油泵或乳化液泵工作正常。按下SB1或SB2,油泵或乳化液泵停止工作。