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液压系统发热计算与解决措施

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  0 前言

  液压设备在工作过程中,液压系统的阻力必然要消耗损失一部分能量, 损失的能量转化为热能,使油温升高,加速油液氧化变质,并析出沥青物质,堵塞节流孔、缝隙、进油回油的滤网等,影响液压系统的正常工作。 甚至会使热膨胀系数不同的控制调节元件的间隙发生变化, 导致压力阀调压失灵、流量阀流量不稳定和方向阀卡死,失去工作能力。 油的黏度还因温度升高而降低,使系统的容积损失增加,润滑性能降低。 为了保证液压系统有良好工作性能,应进行发热计算,并限制油温,使液压油在正常工作温度范围之内。

  1 液压元件的发热计算

  (1)液压泵能量损失产生的热量

  液压泵能量损失产生的热量

  Q1=860Ni(1-ηb)   (1)

  式中 Ni———液压泵的输入功率,Ni=pbqbi/η;

  ηb———液压泵的总效率;

  pb———液压泵的实际出口压力,kPa;

  qbi———液压泵的实际出口流量,m3/s。

  在连续工作循环中,如果有多个工序,可以根据每个工序的发热量求出总的平均发热量

  式中 T——工作循环周期,h;

  ti———每个工序的工作时间,h;

  i———工序的次序。

  (2)液压马达、液压缸能量损失产生的热量液压马达、液压缸能量损失

  Q2=860No(1-ηA) (3)

  式中 No———输出功率,No=Δpq0

  Δp———执行元件入口与出口的压力差,kPa;

  q0———执行元件的实际入口流量,m3/s。

  ηA———马达、缸的总效率。

  (3)溢流阀压力损失产生的热量

  溢流阀压力损失产生的热量

  Q3=860 pyqy   (4)

  式中 py———溢流阀的溢流压力,kPa;

  qy———溢流阀的溢流量,m3/s。

  其他液压阀产生的热量

  Q3=860 Δpfqf   (5)

  式中 Δpf———经过该阀的压力降,kPa;

  qf———经过该阀的流量,m3/s。

  (4)管路能量损失产生的热量

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