利用万能试验机、光学显微镜、硬度计及摩擦磨损试验机检测了不同回火温度下堆焊材料的性能，研究回火温度对某微型车中间轴堆焊模具耐磨性的影响。结果表明：当回火温度为500℃时，堆焊层材料具有最大的抗拉强度，较高的硬度。堆焊层显微组织中碳化物颗粒均匀细小地弥散分布于基体，形成颗粒增强复合层，耐磨性最好。

通过对低合金双相钢Fe-0.14C-0.9Mn-0.025Nb不同温度的回火处理，通过控制组织的碳化物的析出和位错变化，研究回火温度对双相钢组织和性能的影响。试验表明: 随着回火温度的增加，MA岛逐渐分解，逐渐析出颗粒状碳化物; 显微硬度和抗拉强度降低，屈服强度先增后降，断后伸长率、均匀伸长率和加工硬化指数先降后增，冲击吸收能量逐步增加。

采用控轧控冷（TMCP）＋回火工艺试制了高强度工程机械钢板Q550，研究了不同温度回火后性能和组织的变化。结果表明，回火使抗拉强度持续降低；400～450℃回火后屈服强度增加，而伸长率降低；500℃以上回火后屈服强度随回火温度上升而下降，而伸长率和低温冲击韧性随着回火温度上升而增加，400—500℃出现回火脆性。在550℃回火60min后M／A岛组织分解，贝氏体板条合并粗化，位错密度大大降低，并析出更加细小弥散，直径约为30nm的Nb、Ⅱ碳氮化物，钢板性能有所提高：屈服强度为725MPa；抗拉强度为780MPa；伸长率为20％；-60℃冲击吸收能量平均值为186．7J。

用金相显微镜、SEM、拉伸、冲击试验机等研究了固溶温度对316LN不锈钢组织及力学性能的影响。结果表明，固溶温度对316LN不锈钢影响显著，随固溶温度升高晶粒尺寸增大，强度降低，塑性保持相对稳定，抗冲击性能提高，且冲击断口均显示为颜色灰暗的塑性韧窝形貌，经1050℃固溶处理后的强塑性匹配较好，抗冲击性能优良，晶粒度达到7级以上。

将17-4PH马氏体不锈钢在430℃进行了有无稀土添加的等离子体氮碳共渗处理,其利用OM、XRD、显微硬度计和摩擦磨损试验机研究了共渗动力学、渗层组织结构、硬度以及摩擦磨损行为。结果表明,添加稀土使共渗层组织更加致密,渗层增厚;添加稀土不改变渗层的表面相结构组成,即主要由含氮碳膨胀马氏体（α＇N）、γ＇-Fe4N和CrN相组成;添加稀土可使氮碳共渗层厚度增加46%以上,渗层显微硬度可提高100 HV0.1左右,同时明显提高耐磨性能。

采用光学显微镜和显微硬度计等测试方法,对Cr12MoV钢轴瓦球化退火和低淬低回工艺处理后的显微组织进行观察,测试3种外形尺寸轴瓦的热处理畸变。结果表明,轴瓦中带状碳化物较明显,大块及长杆状共晶碳化物经低淬低回工艺处理后依然存在且形态未发生明显改变;3种轴瓦内孔与外圆畸变趋于缩小,且内孔畸变量大于外圆,为后续机加工留量提供了数据参考。

简述热处理模拟设备研制的由来及其技术特色、结构系统与技术优势，并以具体的模拟试验过程来说明热处理工艺模拟验证实验炉的实际应用情况。

观察了Cr17铁素体不锈钢（不含M）在热轧退火过程中的组织演变。并运用Thermal—Calc软件对试验用铁素体不锈钢进行相图计算以指导工艺的设计。通过硬度测试和拉伸试验，探究了不同热轧温度、退火温度对铁素体不锈钢综合性能的影响。结果表明，退火过程中铁素体不锈钢发生静态再结晶，晶粒向等轴晶转变。在900～1000℃温度范围，伴随着退火温度的升高，铁素体不锈钢的强度及硬度增高，塑性下降。

P20钢塑料模具调质后发生断裂。采用直读光谱仪、金相显微镜、显微硬度计和扫描电镜等方法对模具淬火前的材料成分、非金属夹杂物、显微组织、显微硬度和断口形貌等项目进行了检验分析。结果表明，存在严重的枝晶偏析组织，使得淬火组织应力过大，以及在随后的切削应力作用下发生模具开裂。

采用组织观察、XRD分析、硬度和导电率测试、晶问及剥落腐蚀试验，研究了一种含锶钪2099型铝锂合金的固溶处理工艺。研究发现，该合金经540℃x2h固溶或540℃×2h＋550℃x2h两种固溶处理，并且经过121℃×14h＋18l℃~48h二次时效后，合金的硬度、导电率、抗晶间腐蚀和抗剥落腐蚀性能都处于较高水平且相差不大。结果表明，540℃×2h＋550℃×（0～2）h固溶处理提高了含锶钪2099铝锂合金的硬度和导电率，是该合金适宜的时效处理工艺。