分析了材质为50CrVA的链板在相同等温淬火工艺以及相同的回火保温时间下,不同的回火温度导致的材料微观组织和力学性能的差异,并对不同回火温度下的链板和未做回火处理的链板的拉力和疲劳性能进行了研究。

研究了回火温度对高硅中碳和中低碳Ｍｎ－Ｂ系贝氏体钢强韧性的影响。结果表明，硅含量增加可提高贝氏体钢的回火抗力，中碳和中低碳钢的屈强比在４００℃回火后分别达到０．８７和０．８９。３００℃回火使两种实验钢的韧度达到最大值，。４５０￣５００℃回火出现韧度的最低值，即出现贝氏体冲击回火脆性。分析认为贝氏体回火脆性与残余奥氏体的分解有关。

30Cr2Ni2Mo锻钢850℃淬火后，再分别进行480、550和600℃的回火处理。分别用x射线衍射（XRD）测试了锻钢的物相，用扫描电镜（SEM）分析了试样的显微组织及断口形貌，用万能材料试验机测试了锻钢的力学性能。结果表明，随回火温度的升高，Fe3Ni2相含量增大，回火索氏体组织中碳化物长大，冲击断口韧窝增多；锻钢强度降低，冲击吸收能量增大，该锻钢适宜的回火温度为550℃。

利用万能试验机、光学显微镜、硬度计及摩擦磨损试验机检测了不同回火温度下堆焊材料的性能，研究回火温度对某微型车中间轴堆焊模具耐磨性的影响。结果表明：当回火温度为500℃时，堆焊层材料具有最大的抗拉强度，较高的硬度。堆焊层显微组织中碳化物颗粒均匀细小地弥散分布于基体，形成颗粒增强复合层，耐磨性最好。

通过对低合金双相钢Fe-0.14C-0.9Mn-0.025Nb不同温度的回火处理，通过控制组织的碳化物的析出和位错变化，研究回火温度对双相钢组织和性能的影响。试验表明: 随着回火温度的增加，MA岛逐渐分解，逐渐析出颗粒状碳化物; 显微硬度和抗拉强度降低，屈服强度先增后降，断后伸长率、均匀伸长率和加工硬化指数先降后增，冲击吸收能量逐步增加。

通过SEM、TEM和XRD等手段，研究了含铜9Ni钢两相区热处理（QLT）中加热温度（TL）、及回火温度（TT）对组织的演化、回转奥氏体含量以及力学性能的影响。结果表明：回转奥氏体主要在马氏体板条间析出，随着L的升高，奥氏体形态从点状、块状转变为棒状。当TL为600℃时，获得5．6％但稳定的回转奥氏体；而当TL为较高的670℃时，回转奥氏体含量为12．3％但欠稳定。同时，高温回火下能获得数量较多且稳定的回转奥氏体，有利于得到较好的深冷冲击韧性；纳米级含Cu沉淀相主要在位错、晶界和基体中析出，随着TL的升高，沉淀相逐渐粗化，沉淀强化效果减弱．含铜9Ni钢经过两相区淬火回火处理，其在-196℃下的最佳Charpy冲击功为143J，抗拉强度达到802 MPa。较小的性能差异体现了9Ni-Cu材料具有较宽的两相区热处理工艺窗口。

采用环境扫描电镜观察超高强度不锈钢的断口形貌，用万能实验机测试了不同回火温度的超高强不锈钢的力学性能，研究了超高强度不锈钢不同回火温度下的力学性能和微观组织。研究结果表明: 540℃、4h回火后该种超高强度不锈钢合金具有最佳综合力学性能，抗拉强度达1902MPa，屈服强度为1395MPa，延伸率和断面收缩率分别为14%和67.8%，冲击韧度为130J/cm²。此回火温度下该超高强度不锈钢为回火马氏体组织，马氏体逆转变而生成的逆转变奥氏体含量在5%左右，使其具有良好的强韧性。

文章研究了不同调质工艺对27SiMn液压支架用无缝钢管力学性能的影响。结果表明,在580~680℃温度范围内回火,随着回火温度升高,27SiMn试验钢的屈服强度和抗拉强度逐渐下降,冲击功和延伸率呈上升趋势;在610~630℃回火时,综合力学性能满足用户技术协议要求,批量化生产,性能稳定。

以ZFY12000/25/42型液压支为例,对该型号支架中使用的销轴结构材料的热处理工艺进行了详细分析。实验结果表明:回火温度对材料的综合力学性能有显著影响,随着回火温度的升高,材料强度和硬度逐渐降低,而韧性则不断升高。结合销轴结的实际生产和使用情况,最终确定的回火温度为620℃,能够保障结构的综合力学性能满足使用需要。

采用金相显微镜、洛氏硬度计、显微硬度计和摆锤式冲击实验机等试验手段,研究了回火温度对高铬复合锤头组织和性能的影响。结果表明,经250℃回火处理后,该高铬复合锤头的组织为C r7C3共晶碳化物＋马氏体＋少量残余奥氏体,洛氏硬度和冲击韧性较好,复合界面良好,具有较高的耐磨性和抗冲击性能。