目前在煤矿设备中,使用的回油缸主要是由硬质合金或者是其他合金制成,但是其原设计的抗腐蚀性能较差,导致了回油缸使用寿命较短。针对这一问题进行试验分析,并采取相关维修或相应措施,来提升煤矿掘进机回转油缸抗疲劳断裂性能,延长设备运作寿命,探索未来提高回油缸使用寿命和使用性能策略。

按照大阳煤矿生产规划需要,3306工作面生产结束,计划对3306工作面生产设备进行回撤。根据3306工作面现场条件,采用科学合理的方式方法布置回撤通道,按拆解顺序拆解主要设备,完善设计回撤方案,为矿井接续提供保障。

基于液压支架工作原理,以ZY29000/45/100D型支架为例,介绍一种液压支架掩护梁结构改进设计。该设计采用刚柔耦合模型与AMESim外加载液压系统仿真模型相结合形成的机液联合模型进行仿真分析,确认掩护梁受力薄弱区域,在此基础上实施改进后掩护梁疲劳寿命分析,初步确认掩护梁结构改进设计是可行性的。另外,将掩护梁结构改进设计应用于工程实践,确认改进后掩护梁结构可满足煤矿开采正常生产需求。

针对传统液压支架供液系统供液量无法根据液压支架所需压力进行实时调整且存在供液压力波动大、液压支架跟机速度慢等问题。基于PLC可编程控制器与变频器,结合液压支架供液特性,设计出一种以PLC控制器为核心,应用变频器来充当乳化泵电机调度单元的液压支架自适应供液系统,通过压力传感器来实时采集液压支架正常工作所需的压力反馈信号,依据所采集的信号对液压支架供液流量进行自适应调节。经实际应用测试,发现应用该系统后能确保液压支架进行不同动作时都能有稳定的稳压供液,提升了液压支架供液质量,更好地保障了液压支架动作稳定可靠,取得了较好的应用效果,该系统具有一定推广应用价值。

随着煤炭资源采出难度增大,智能化综采工作面液压支架逐渐成为国内外煤炭行业工作面支架发展的趋势。但由于液压支架在工作过程中存在许多不确定因素,如支架本身的质量、支架之间的耦合效应以及采煤工艺等因素,使得煤炭回采率低下,安全性难以保障。为解决上述问题,探讨了智能化综采工作面液压支架的自适应跟机技术,进而提高煤炭回采率,确保煤矿生产的安全。

针对煤矿液压支架立柱外缸压架的裂纹进行分析,介绍了液压支架立柱外缸压架裂纹观察与测量方法,裂纹分析是通过光学显微镜及其他实验技术对裂纹进行观察和测量。通过对裂纹的形状、长度、分布情况等进行描述和统计,分析裂纹的原因,原因可能是由于长期的使用和负载,或者材料的缺陷导致了裂纹的形成。此外,环境条件如湿度、温度等也可能对裂纹的形成和扩展有一定的影响。最后,提出了一些对于煤矿液压支架立柱外缸压架裂纹问题的预防和维护建议,以减少或延缓裂纹的形成和扩展,提高设备的使用寿命和安全性。

ZY3200/10/19型液压支架是冀中能源机械装备有限公司邢台机械厂针对冀中能源股份公司章村矿的具体地质条件和生产要求而设计的,该支架具有配套灵活、梁端距变化小和护顶效果好等优点。但是,在遇到地质构造复杂如断层密度大且采高较小的煤层时,不可避免地会出现综采工作面人员活动空间小、矿工操作不方便、工作效率低及制约工作面推采速度等问题。为了达到高产高效的目的。

将多个传感器信息融合技术运用到液压支架工作状态监测过程中,可以实现实时监测液压支架工作状态的目标。在综采工作面应用该技术,可以高效监测液压支架的工作状态,判断现场工作情况,对井下安全生产及煤矿企业现代化进程具有十分重要的作用。故此,针对综采工作面液压支架工作状态的监测技术进行阐述,以供参考。

针对液压支架设计的基本内涵、主要特征加以分析,然后对液压支架设计要点实行研究,对液压支架关键零部件再制造技术的应用价值和应用情况进行探索,能够合理应用关键零部件再制造技术,从而利于确保煤炭生产效率、促使煤炭企业的发展前景良好。

液压支架是我国煤矿开采作业的重要机械设备,油缸作为核心元件为整个液压支架提供动力。在液压支架的实际应用过程中,受工作环境、各种元件老化等因素的影响,均有可能引发油缸泄漏故障。井下液压支架油缸泄漏故障不仅会导致液压支架的动力不足,甚至有可能引发安全事故的发生。文章主要以煤矿井下液压支架为研究背景,简要分析导致油缸泄漏故障的主要因素,重点对其有效维修措施进行探究。