3MZZ146外沟全自动高速外沟磨床原采用的砂轮修整器是通过钢丝和回转轮将油缸活塞的往复运动转换成金钢笔的回转运动,从而实现砂轮的修整。由于传动不平稳造成砂轮修整不圆,严重影响产品质量。为解决上述问题,重新设计了一套回转油缸式砂轮修整器,使传动平稳,砂轮修整质量较高,较大地提高了套圈沟道磨削的圆度和光度,完全消除了原砂轮修整器存在的缺陷。

本文主要介绍了N-089系列车床三种夹紧装置及调整方法。

3MZ1420是磨削球轴承外圈沟道的专业磨床。经过对该磨床砂轮修整器的改造,增大了回转座的悬臂长度,调整了金刚笔到修整器回转中心的距离,实现了调心轴承外圈球面滚道的磨削加工,达到一机多能,扩大了机床的用途,满足了轴承产品的加工需求,节省了采购新设备的成本。

通过回转油缸渗漏部位金相分析 ,发现有团片状石墨和磷共晶 ,由于它们的存在 ,在打压试验过程中 ,产生晶间裂纹并扩展穿透引起渗漏。采取严格控制炉料、加强孕育过程并增加高温正火 回火工序 ,以提高铸件的球化率细化晶粒、消除热应力和晶间应力 。

针对某煤炭企业掘进机回转油缸销轴连接位置出现断裂的问题,借助ANSYS Workbench仿真计算软件,开展了断裂问题分析与改进工作。结果表明,回转油缸销轴连接位置疲劳寿命较低是其出现断裂问题的主要原因,采用更换回转油缸销轴连接位置材料的方法进行优化设计,具体是由40Cr换成35CrMo之后的仿真结果显示,回转油缸销轴连接位置的疲劳寿命提高了40%。将改进后的回转油缸进行实践应用显示,回转油缸工作稳定可靠。

目前在煤矿设备中,使用的回油缸主要是由硬质合金或者是其他合金制成,但是其原设计的抗腐蚀性能较差,导致了回油缸使用寿命较短。针对这一问题进行试验分析,并采取相关维修或相应措施,来提升煤矿掘进机回转油缸抗疲劳断裂性能,延长设备运作寿命,探索未来提高回油缸使用寿命和使用性能策略。

以EBZ40型悬臂式掘进机为研究对象,对回转油缸进行有限元计算模型建立,了解应力的分布情况,在针对油缸强度进行分析后提出具体的优化设计,以期为悬臂式掘进机运行效率的提高提供参考经验。

通过对掘进机截割部运行状态的优化设计,依据掘进机截割部构造及运行原理,对截割臂执行油缸回路增设电磁比例多路阀,起到截割作业的节能优化效果。对截割头进行PID控制,以做到掘进机截割作业过程中依据偏差信号进行自动调节的效果。

煤矿掘进机回转油缸疲劳断裂问题是指回转轴在回转过程中受到的油温和应力突然下降的影响,使回转柱的轴心处产生应力集中,应力过大,从而引起回转缸内部产生裂纹。通过分析国内外研究现状,提出了一些关于回转液位、油压力、回转温度、滑移角度等参数的改进方法,以减少回转系统裂纹的发生。

<正> 受郑州第二钢厂的委托,我们对该厂原有进口油缸进行了改造设计,改进后的结构如图1。 图1 1.缸体 2.活塞杆 3.进回油装置 4.活塞 该油缸为回转油缸,在进回油的同时,缸体要做回转运动。根据油缸的损坏特点及故障原因分析,我们除了对缸体的结构及加工工艺性的改进