本文论述引进中速磨煤机工作辊轴、油缸活塞杆磨损情况，以及采用电刷镀工艺的修复方法。

介绍了火电机组灵活性改造的重要性和背景,详细论述了中速磨煤机液压变加载改造方案。通过对磨煤机加载方式进行升级改造,不仅可以在线实时调节液压加载力,使磨煤机适应机组负荷快速变化,还可以满足火电机组低负荷运行的要求。

介绍了300MW机组直吹式制粉系统保护跳闸的逻辑,对温州发电厂近两年制粉系统的跳闸情况做了统计,并对跳闸原因从煤粉异常、热工测量信号或设备状态信号故障、磨煤机油站PLC系统异常、给煤机运行异常、人为因素及其他因素等方面进行了较详细地分析。同时针对性地提出了减少制粉系统跳闸次数的防范措施,以提高机组运行的安全性与经济性。

针对煤浆制备工序磨煤机进料管道磨损,提出通过在磨煤机落煤管道转弯处设置防磨背衬等措施;针对磨煤机滚筒筛粗粒子带浆,提出增加吹扫空气、冲洗水等措施;针对二级滚筒筛粗粒子带浆及二级滚筒筛驱动电流高,提出增加吹扫空气、冲洗水、对滚筒筛内螺旋进行处理等措施;针对磨煤机气动离合器启动故障的问题,提出加大储罐进气管道通径的改造措施。

古交西山发电有限公司的制粉系统在正常运行期间,磨辊存在进煤粉的情况。针对此项问题进行分析,并对磨辊的裙罩密封进行了改造。经过长时间的运行分析,加装了改造后的密封以后,能有效改善磨辊内部进煤粉的情况,保证磨辊内部的运行环境。实践充分证明,这种密封可以保证磨辊的良好运行。

MPS265G磨煤机的背压式液压加载油缸存在液压加载力大、振动大、出力小等问题,通过油路改造,降低液压加载力,增加磨辊有效加载力,提高磨煤机负荷。

为研究双进双出钢球磨煤机动态分离器改造后磨煤机性能问题,对某厂锅炉的磨煤机进行了粉管调平试验、动态分离器转速特性试验、制粉单耗试验,并与整体优化前煤粉细度及煤粉均匀性指标进行了对比。试验结果表明：4台磨煤粉R90平均值分别为4.5%、1.9%、1.5%、2.5%,较改造前煤粉细度R90分别下降5.1%、7.9%、7.8%、6.1%,煤粉细度能达到燃烧所需要求,磨煤机动态分离器改造取得了良好的效果;进行磨煤机动态分离器改造后煤粉细度和煤粉均匀性较改造前有所改善,对于降低飞灰含碳量起到了重要的作用,300 M W工况下,机组飞灰可燃物含量统计数据由整体优化前的8.5%左右下降到6.5%左右,提高了锅炉效率。

该文主要对绿色液压技术的概念进行阐述,通过对其在磨煤机上的应用分析,揭示了绿色液压在总厂“十二五”规划中磨煤机技术革新中的推广意义及必要性.

我公司第一条5000t／d熟料生产线煤粉制备系统采用HRM2200M型辊盘式磨煤机，磨机的液压张紧装置是磨辊预加载荷的施加机构，主要由液压站、液压缸、氮气蓄能器、张紧支架、压力指示器、铰接架、铰接支撑等组成。刚开始的时候为现场手动控制，在正常的生产过程中，有很多的缺点和不足，自动化程度很低，严重制约了煤粉的正常供应。对此，我们联合设备厂家进行了自动化改造，运行至今，效果良好。

该文首先介绍了磨煤机液压站系统构成原理，接着阐述了液压站系统调试方法与步骤，并对一些系统运行中的常见故障提出了分析处理方法。