对某厂ZGM113G型中速辊式磨煤机液压油系统的常见问题进行了原因分析,给出了相应的解决办法,并对液压油系统日常维护工作提出了针对性的意见及改进方法,取得了良好的应用效果。

本文论述引进中速磨煤机工作辊轴、油缸活塞杆磨损情况，以及采用电刷镀工艺的修复方法。

ZGM95Q磨煤机液压加载系统是当前磨煤机中最有技术含量、能起到关键作用的设备组成部分,它的运用对实现安全、可靠运行意义重大。分析了ZGM95Q磨煤机液压加载系统的组成、工作原理和工作模式,针对磨煤机液压加载系统运行中出现的故障进行研究,并提出了解决方法。

液压缸是液压系统中常用的执行元件,为适应各种类型的液压缸试验,我们探索了许多测试方法,以满足新产品的性能测试、型号试验和开发新型液压缸的要求。1.短行程快速缸试验 磨煤机缸则为此例,图1是这种型式液压缸的试验回路简图。其工作状态是,磨煤机缸9大腔连通一蓄能器15,要求活塞杠以±10mm的振幅,被大小不一的煤块,被动地来回做冲击振动。使用两个并联缸8的目的是为了对缸9施加频率较高的冲击力,缸8采用普通的湿式交流电磁换向阀组。电磁铁额定换向频率最高为120次/min,我们选用“0”

针对韶关发电厂#10炉磨煤机快关挡板无法正常动作问题进行分析，并通过对控制回路的优化与调试，在不进行大范围现场设备改造的基础上，最终解决了#10炉磨煤机快关档板在机组正常运行时无法正常动作的问题。

作为发电厂制粉系统中的主要组成部分-磨煤机控制系统,其工作能否正常直接影响锅炉的出力,影响着整个机组的负荷大小,而磨煤机控制系统是否正常完善,则又直接影响到磨煤机的出力大小及其安全稳定性.本文通过在机组调试中对美国Svedala磨煤机发现的问题进行提出、解剖分析,对于不合理的就地控制回路及磨煤机控制逻辑进行修改完善,从而更加满足了磨煤机的运行状况,适应"W"火焰锅炉燃烧方式.同时通过在调试中经过一系列的改进,大大降低了磨煤机保护的误动率,提高了机组的安全经济运行.

介绍了300MW机组直吹式制粉系统保护跳闸的逻辑,对温州发电厂近两年制粉系统的跳闸情况做了统计,并对跳闸原因从煤粉异常、热工测量信号或设备状态信号故障、磨煤机油站PLC系统异常、给煤机运行异常、人为因素及其他因素等方面进行了较详细地分析。同时针对性地提出了减少制粉系统跳闸次数的防范措施,以提高机组运行的安全性与经济性。

古交西山发电有限公司的制粉系统在正常运行期间,磨辊存在进煤粉的情况。针对此项问题进行分析,并对磨辊的裙罩密封进行了改造。经过长时间的运行分析,加装了改造后的密封以后,能有效改善磨辊内部进煤粉的情况,保证磨辊内部的运行环境。实践充分证明,这种密封可以保证磨辊的良好运行。

MPS265G磨煤机的背压式液压加载油缸存在液压加载力大、振动大、出力小等问题,通过油路改造,降低液压加载力,增加磨辊有效加载力,提高磨煤机负荷。

该文首先介绍了磨煤机液压站系统构成原理，接着阐述了液压站系统调试方法与步骤，并对一些系统运行中的常见故障提出了分析处理方法。