我国的煤矿资源储量丰富,但是每年的消耗量也巨大,在已探明的煤矿矿藏中,大约有44%的煤层属于厚煤层,这就要求使用特殊的支护设备。对于实现厚煤层的开采与使用一直以来都是我们国家煤矿设备的重要研究领域。液压支架在井下煤矿开采中使用广泛,其不管是起到了巷道的支护作用,同时可为采煤机的移动提供支持平台和移动轨道,在液压支架内部还布置有许多电气线路,对于确保开采面的正常作业具有重要意义。

矿用提升绞车是一个在钢丝绳的带动下提升容器沿着既定巷道运行的提升机械设备。矿用提升绞车的主要功能是提升煤炭或其他材料及设备等,是煤矿生产工作中不可或缺的一项重要生产设备。由于矿用提升绞车所工作的环境比较恶劣,经常会出现磨损和破坏的现象,所以保养起来也特别费劲。本篇文章主要对矿用提升绞车出现故障的原因和日常维护措施进行了简述总结,着重分析了液压系统经常出现的故障以及矿用提升绞车的日常维护措施。

煤炭在我国的能源结构中仍然占据着主导地位,据有关资料统计,煤碳在我国所有消耗的化石能源中占比常保持在60%左右。随着社会经济的不断发展,对煤炭的需求仍将持续,为保障国民经济的发展,保障能源安全,就必须着手提高煤炭使用效率以及煤矿的开采效率。

在当前的煤矿企业发展过程中,液压支架自动化系统属于比较先进的井下支护设备,它包含了液压技术、网络技术、计算机技术、电子技术、信息技术等多种技术类型,能够对液压支架进行自动化控制,煤矿开采效率获得大幅度提升.

液压支架油缸密封的可靠性是综采工作面支护系统可靠性的重要保证,密封技术是液压支架的核心技术之一。泄漏是目前液压机械普遍存在的故障现象,尤其是在煤矿机械液压系统中尤为严重。目前,我国各大综采液压支架厂家自身都不生产密封件,液压支架立柱、千斤顶中使用的密封件均来自外购,而且没有任何的密封件检验和试验手段、技术规范等。唯一的试验就是在立柱。

液压支架作为井下支护装备,在采煤过程中发挥了重要作用。以液压支架为研究对象,借助Ansa软件对底座进行前处理,利用Abaqus软件进行受力分析,发现最大应力值超过了材料的屈服强度。改进结构后对两种工况进行有限元计算,分析结果发现集中加载工况下底座应力值降低到1213MPa,左后扭转工况下底座应力值降到1194MPa,使结构的最大应力值达到材料要求。将优化后的液压支架底座结构应用到煤矿工程实践中,发现整体运行良好,稳定性提高,从而获得更好的经济收益。

在煤矿井下的开采中,液压支架容易出现表面腐蚀问题,不利于保障支架的应用效果和寿命。目前,液压支架的表面处理中多应用激光熔覆技术,既能克服镀铬工艺存在的污染问题、提高支架的耐蚀性,也能将基体缺陷恢复至原尺寸。通过概述激光熔覆技术,分析其应用流程,基于耐蚀性能和耐磨性能等方面讨论熔覆层的性能,以帮助企业更好的落实该技术。

液压支架控制器的设计对液压支架的性能、效率机器可靠性具有非常重要的作用。本文针对原液压支架控制器存在的稳定性差、实时性低、故障率高的问题,基于STM32F103控制器设计出新型煤矿井下综采工作面用液压支架控制器。该新型液压支架控制器数据/指令传输时延较小、故障率低、稳定性好,可提高液压支架工作效率。

文章主要分析了煤矿掘进机液压传动的应用现状,重点介绍了对掘进机液压传动常见故障的处理措施。通过对该问题的研究和分析,可以进一步清晰掘进机在煤矿开采过程中的重要性,也可以对掘进机液压传动过程中常见的各种问题进行准确分析。

以某主采煤层层位及厚度稳定的煤矿为例,在概述煤层结构的基础上应用SOLIDEDGE三维软件构建起轻型放顶煤矿用液压支架掩护梁结构模型,并通过ABAQUS软件进行了结构强度有限元分析。结果表明,常规的有限元分析结果精度高,但对于复杂零部件必须在构建模型时进行简化,处理难度较大;而ABAQUS结构强度有限元软件既能简化分析过程,又有助于提升模拟结果的准确性。