针对连续挤压机主轴轴向液压缸超高压系统（350 MPa）的密封特点建立了轴向液压缸液压系统分析了密封件密封机制、密封件结构和受力情况采用Y型和U型密封圈的组合结构解决了连续挤压机轴向液压缸超高压的密封问题。讨论了超高压下密封件的破坏形式及解决办法指出超高压下胶料挤出是密封件破坏的主要形式提出了采用紫铜垫或其它相应材料作衬垫来防止密封件胶料的挤出并成功地用在生产实践中。

冷轧厂的液压系统要求运行精度高，且运行压力高，动作频繁。但在设备连续运转一段时间后，液压系统密封元件老化加速，粉尘及磨屑进入系统，对系统形成污染，加速了缸体的磨损，缸体运行产生压力波动，影响正常轧钢。采用进口的特种密封材料，利用高精度的加工方式，改变关键部位的密封结构，解决了液压系统污染及其一系列问题。

分析了压缩式垃圾转运站液压设备中常见的液压缸漏油原因，通过改进密封结构使液压缸的泄漏降低到最低限度，密封效果良好。

径向可调管接头由于转向可调在汽车及一些工程机械的液压动力转向系统中由于空间小所以广泛地应用了可转向管接头.但由于一些管接头处的密封设计不合理造成了液压系统的漏油甚至噪音等发生.

介绍了可旋转液压缸中的既有直线运动又有旋转运动的动密封改进设计及效果并给出了动密封改进结构的原理图.

针对常规往复密封在设计、使用中存在的缺陷提出了一种新的结构设计思路有效解决了常规往复密封压力适用范围窄使用寿命短易因气蚀、污物造成早期损坏的难题.

密封失效是引起液压系统故障的重要原因。从现代液压控制技术对密封的要求着手分析了密封失效的机理密封损坏的形式。

针对液压机械中常用的圆盘型静压支承机构以内泄漏最小为目标给出了密封边优化设计原则.

应用有限单元方法计算了y形密封圈在不同工作压力下的变形、应力及其分布情况获得了该型密封圈与液压缸筒接触面之间接触应力的分布规律以及接触应力与工作介质压力的关系.此有限元法为各类密封圈接触应力研究提供了一行之有效的方法其结果对密封圈密封机理的研究提供了计算依据.

有色金属板带材加工工艺中热轧是加工工艺关键之一对板材的性能有着重要的影响。作为有色金属板带材热轧机组轧制关键设备中的AGC油缸及轧辊的弯辊缸、平衡缸其密封性能的好坏直接影响轧出的板材的板型和厚度精度。本文针对目前铜铝... 展开更多