为提高液压支架立柱柱头的生产加工效率,节约制作成本,通过柱头锻造模具的成功研制,用锻造方法代替圆钢料粗车加工工艺方法,节省粗加工时间,提高原材料利用率,提高了立柱柱头的制作效率,降低制作成本,实现了液压支架立柱柱头高效率、低成本、高质量的制造。

为提高普通圆柱蜗杆的参数化设计和制造水平,基于普通圆柱蜗杆数学模型、齿轮啮合原理、蜗杆磨床结构、蜗杆加工工艺等开发一款普通圆柱蜗杆的参数化设计、制造软件。以法向直廓圆柱蜗杆(ZN型蜗杆)为例,建立法向直廓圆柱蜗杆几何数学模型,并根据蜗杆与砂轮的空间位姿关系和齿轮啮合原理推导了磨削蜗杆用成形砂轮廓形的数学模型;基于Visual C++6.0开发了包含有产品管理模块、蜗杆参数输入模块、蜗杆线形过渡模块、蜗杆线形调整模块、砂轮廓形计算模块以及加工代码生成模块的蜗杆设计、制造软件。为验证所开发软件的正确性,采用SK6505数控蜗杆磨床对法向直廓圆柱蜗杆进行磨削加工,磨削后的测量结果验证了该软件的正确性。

汽车、飞机、高铁、新能源领域加工制造的每一个环节，从设计研发、模具制造、工装夹具、过程控制。均离不开高效精密的测量来保障每一个零部件乃至最终产品的质量。三维测量技术的推广应用为相关行业的快速发展提供了精度和质量保证。刚刚结束的中国国际机床展览会（CIMT2011）上，一批代表当今三维测量技术最高水平的测量装备展现在20万专业观众面前。本文针对三维测量的不同测量方式介绍了相关三维测量技术的最新成果。

主轴是整个风力发电机组中的关键零部件,处于叶轮与齿轮箱的中间部位。主轴的功能是支撑叶轮,将扭矩载荷传递给齿轮箱,而将其它载荷传递给底座等支撑结构。由于受力情况非常复杂,对主轴的生产加工过程和工艺要求较高。通过对主轴设计、钢锭、锻造、热处理、机加、探伤、表面处理等的加工工艺和质量要求介绍,可加强主轴加工全过程的质量控制,保证主轴的安全运行。

目前,大型工业企业是以物料清单为产品设计和开发主线的,而物料清单在实际应用时,它可以是被计算机高效识别的产品数据文件,是产品中重要数据在整个寿命周期中相互传递信息的载体。构建有效的产品数据管理系统离不开物料清单的支持,同时,产品数据管理系统也对各个阶段的物料清单提供了管理平台,并贯穿于产品的设计、制造、装配和试验,直至使用维护和报废的寿命周期,而且不同阶段有不同的物料清单。

CY14—1B型轴向柱塞泵是我国自主设计、制造并且使用最广泛的一种轴向柱塞泵，其中变量头是该泵的一个重要零件，其零件图样如图1所示，零件材料为20Cr。由于该零件形状复杂，加工面多，加工精度要求高，所以增加了其加工难度。我院实习工厂经过生产实践，较好地完成了变量头的加工制造，现将变量头加工工艺及其主要夹具的设计加以介绍。

我公司主要生产各种汽车轮毂.轮毂是批量生产的在加工制造中经常出现热处理后椭圆冷变形导致后续机加工的加工余量不够出现大量废品.为了提高成品率又不增加金属耗量我们专门设计了液压冷矫形系统.在该系统中液压缸尤其重要要求其能频繁地调节行程和长短以适应各种轮型的需要.为此我们研制了可以简便快速调节行程的液压缸来满足实际工作需要.