根据轮式抓钢机的整体功能,以及控制动作多的要求,本文所设计的液压系统采用了多泵多回路定量和变量混合系统,其中主油路采用双泵双回路负流量控制和交叉功率控制的变量系统,有效地提高了发动机功率的利用率,主阀采用整体式多路阀,阀内具有合流和优先回路的功能,简化了系统的外部控制和连接的环节。针对轮式抓钢机底盘驱动的特殊要求,液压系统设计了转向回路、制动回路、支腿回路和悬挂平衡装置回路,使其能合理地控制整机运动。

介绍了在充填生产中使用的一种新型液压控制阀以及该阀的结构特点。通过在煤矿井下的工业性试验证明,该阀性能可靠,使用安全,具有明显的经济效益。

为了实现优先阀的稳健设计,基于解析法及SIMULINK分别建立了优先阀动态数学模型及仿真模型,仿真分析了系统各参数变化对优先阀动态响应特性的影响规律。在分析动态响应特性主要影响因素的基础上,以优先阀转向系统的流量响应超调量最小为设计目标,以优先阀的阀芯直径、弹簧刚度及节流口面积为设计变量,以方向盘角速度、转向负载、工作负载及输出流量为不确定因素,完成了基于损失模型的稳健设计。结果表明,稳健设计提高了设计目标的稳健性,一定程度上提升了优先阀的动态响应特性,该设计方法同样适用于其他阀件的改进设计。

以支护高度8 m的ZY20000/35/80D液压支架为研究对象,根据基础设计理论并结合实际情况,对支架移架速度进行了仿真,详细分析了系统压力、管路流量、液压元件等因素对支架移架速度的影响。

通过对新型NOV 240 HEX泥浆泵液力端常耗配件缸套、活塞、阀及阀座在实际运行中的失效问题进行分析,总结这些常耗配件的失效原因,提出相应的针对性措施。在以后的生产作业中延长其使用寿命,降低平均无故障间隔时间,降低材料使用成本,提高经济效益。

从理论上探讨了磁流变阀控制系统，为传统的液压控制系统的研究提供了一种新思想。

拉矫机是连铸系统中重要的设备之一.它的压下装备都是采用液压系统控制.本文提出在液压系统中增设断流阀,并对断流阀的特性、安装方法、使用维护进行阐述,为同类设备提供了可借鉴的经验.

煤矿综采液压支架和液压系统处井下煤尘、煤灰高度污染的环境下，液压系统所用的乳化液泵及液箱极易受煤尘、煤灰铁屑等污染，导致液压支架各部件事故频繁发生，给综采系统正常生产造成很大影响。反冲洗过滤器对乳化液进行过滤，显著提高支架液压元件实际使用寿命和系统可靠性，大大提高生产效率，降低劳动强度，对矿井安全生产有着重要的意义。

各种液压元件，特别是泵、马达、液压缸、阀在制造或修理完了时，都要进行测试，目的是了解液压元件的质量，保证产品寿命，这是非常重要的一环。在液压元件中最主要的元件还是液压泵与液压马达。而它们的测试中最主要的项目又是应用各种液压试验台进行压力、流量、扭矩和转速的测试，快速高效准确地检测各种液压元件的参数大小和性能特征，达到区分液压元件质量好坏，寿命长短。进而判断液压元件可否正常稳定的使用。

阐述了换向阀在安全生产中的重要地位分析了影响换向阀可靠性因素提出了保障换向阀可靠性的各种对策.