电磁阀的开启响应时间对某水下驱动系统的性能影响较大,为减小并联阀芯式高压电磁阀的开启响应时间,根据开启过程的数学模型,推导了开启响应时间的预测模型,以预测模型为基础,运用多种群遗传算法设计了以开启响应时间为优化目标的电磁阀参数优化程序,对阀的结构参数进行优化,分析了各参数对阀开启响应时间的影响,并以优化后参数加工了试验样阀,对优化结果进行了试验验证。结果表明在10 MPa压力下,优化后阀的开启响应时间预测值为47.6 ms,试验实测开启响应时间为48.3 ms,优化结果与实测结果误差较小。经优化,阀的开启响应时间减小了约14%,满足了驱动系统的基本要求。该研究为进一步提高驱动系统的驱动性能奠定了基础。

数控轧辊磨床主要由电气系统和机械液压系统两部分组成,其中绝大部分功能运动都是靠液压系统来实现的。通过分析数控轧辊磨床液压系统原理和各个液压元件的功能作用,熟练掌握各各部位液压原理,根据液压原理图分析故障现象,对每个可能引起故障的因素逐一排除,最终解决问题保证轧辊磨床设备的稳定运行,并且在日常设备使用中要严格要求液压系统维护和保养,延长设备使用寿命。

目前对液压支架全动力阀试验台液压系统进行了改进,液压支架阀站液压系统未达到全循环相关标准,仅对液压支架阀的部分功能和性能与原试验台进行了对比检查,该液压系统结构简单,试验结果可靠。液压支架阀门产品是液压支架的主要控制部件,其工作效率直接影响液压支架的稳定性和安全性,因此,为了保证液压支架阀门的维修质量,液压支架阀门已成为液压支架大修的主要对象,必须提供可靠的检测和控制手段。

面向半导体、生物医药、电子级化工等领域的超洁净流控需求,提出了一种新的永磁体内嵌式超洁净阀结构。将永磁体嵌入超洁净材料(如超纯全氟树脂)所制的阀芯内,通过阀腔外部的永磁体驱动阀芯启闭,从而实现液体介质的超洁净控制。阐述了该超洁净阀的工作原理及优势,对其流量-压损特性进行了仿真计算,并通过不同开口下流体介质对阀芯作用力与阀腔内外永磁体间磁场作用力的计算,对阀芯受力特性进行了分析,验证了永磁体内嵌式超洁净阀方案的可行性。进而,为改善阀芯启闭与控制特性,对驱动磁场进行了优化设计,并通过仿真验证了其有效性。

用数值方法研究了活塞式压缩机环状阀阀片与螺柱弹簧的脱离与撞击;讨论了不同参数对脱离量和撞击力的影响,得到了一些规律性的结论;通过试验,测量了阀片与阀簧的脱离时间,计算结果与试验结果基本相符。

往复柱塞泵用途广用量大，但在用的电磁开关阀或单向阀配流系统结构松散、压力损失大、成本高、容积效率受工作频率影响大。本文首先提出了将往复直线运动转化为单向旋转运动的直动主动杆圆柱导槽凸轮机构，进而形成往复柱塞泵转套式配流系统的结构原理，利用柱塞的往复运动驱动配流套单向转动，实现配流功能，克服了阀式配流系统的诸多弊端。给出了凸轮槽型线和各主要结构件中心角的设计要求，为转套式配流系统的进一步设计研究提供了依据。

分析钢管表面高压水除鳞系统柱塞泵曲轴进油口机械密封不可靠、柱塞使用寿命短、泵出口阀组故障多、液动除鳞阀易失效的现象与原因,提出了改进措施。

给出了一种新型是液数字换向阀。该阀在结构上利用阀芯的双运动自由度，并通过加工于阀芯上的高低压 民加工于阀芯孔上的螺旋槽相配合构成伺服螺旋机构实现双级导控的功能，在控制上采用一种特殊的实时跟踪算法通过控制步进电动机的每相通电时间的长短实现其国创见有位移的连续控制，以解决传统的步进式数字控制元件的量化误差与响应速度之间抽固有的矛盾。试验结果表明该阀的主要动静特性指标已超过现有国内外相同规格不同类驱动与

介绍了在充填生产中使用的一种新型液压控制阀以及该阀的结构特点。通过在煤矿井下的工业性试验证明，该阀性能可靠，使用安全，具有明显的经济效益。

影响液压系统冲击、振动的因素很多,如泵的结构、阀的参数及负载情况和整个系统管路设计的合理性、工作条件等.本文主要从液压系统设计的角度,分析了系统产生冲击、振动的原因与控制.