从保证电液比例控制系统的高精度、高增益出发，采用超低失调高增益集成运算放大器，设计一种经济、可靠、通用性强的控制放大器。

随着科学技术的逐渐发展,气压传动技术广泛应用于各行各业,气动换向阀是气压传动系统中应用非常广泛的一种方向控制阀,其结构简单、紧凑、密封可靠,多用于组成全气阀控制的气压传动系统,它以压缩空气为动力推动换向阀阀芯移动,使气路换向或接通。

作者进行了三种典型结构的安全阀阀前压力及调节圈位置对安全阀排量系数影响的试验，本文对试验结果进行了分析和讨论，得出了一些对安全阀设计和使用有指导意义的结论。

为了解定量泵液压传动系统的特点,该文针对负载敏感定量泵液压回路中的负载压力变化和主控多路阀阀芯移动,深入研究了定量泵出口压力、负载压力和补偿阀口开度、主控阀芯位移之间的数学关联性,得出了补偿阀口开度变化量与主控阀芯阀口开度变化量之间的解析关系式。研究表明,随着定量泵出口压力增加,出现负载压力波动时补偿阀芯的运动幅度会变小,泵输出压力为6、9和12MPa时,位移变化率分别为0.081、0.142和0.183（输出压力6MPa）;0.058、0.110和0.139（输出压力9MPa）;0.042、0.079和0.112（输出压力12MPa）;而对同一输出压力,随着负载压力变化增加,补偿阀芯位移变化率的变化减小,负载压力变化1、2和3MPa时,补偿阀芯位移变化率依次减小为0.081、0.072和0.064（输出压力6MPa）;0.057、0.051和0.046（输出压力9MPa）;0.043、0.038和0.034（输出压力12MPa）,与试验结果吻合。...

<正> 一、二种伺服阀前置级的比较图1为具有二个固定节流孔的正开口四通滑阀,圈2为双喷咀挡板阀,二者的结构形式虽然不同,但从实质上看,二者的组成、原理、功能和等效液压桥路却完全相同。从组成上看,二者都属于具有二个圈定节流孔、二个可变节流口的四通阀。只是图1为滑阀结构,阀口3和4为可变节流窗口;

<正> 常规生产的液压元件调速阀,由于内泄漏量大(国标规定为7毫升/分),经常影响我厂生产的液压仿形车床调试工作,例如机床对刀和仿形定位不准等。因此我们对之进行了分析、研究,发现内泄漏量的大小与主要零件加工和装配的精度有关。以前我厂生产的调速阀,定差减压阀部分的阀体与阀套为整体式,如图1所示;由于加工工艺和装配工艺复杂,

根据台儿庄水利重点项目的推进 相应配套的提水泵控制阀、 控制灌溉潜污泵及其他泵的控制阀配套厂家的参观 从而进行了控制阀的阀体铆压钢球工装优化; 同时要保证铆压精度 提高预装配效率 节约人工工时.工装简单、 适用、 高效、 安全.

液压阀在工作时由于非绝对理想柱面柱面中心偏斜等原因存在卡紧现象文章对液压卡紧现象的产生进行了论述及具体力学剖析并提出了预防措施及解决办法。

主要介绍了某钢铁公司新建连铸机工程中大包和中间罐车的液压系统的设计过程。

主要阐述了玻壳液压设备在使用过程中引发故障的主要因素及相应对策。