为了满足刮平作业的要求，装载机液压多路阀的动臂控制联都设有浮动位置，此时动臂油缸的上下腔同时卸荷，动臂处于浮动状态。手动操纵液压多路阀的动臂联设有4个位置：提升、中位、下降、浮动（如图1），将操纵杆扳到浮动位置时，动臂油缸的上升、下降油路同时与回油接通。

针对传统机械数控机床位置控制方法存在机床位置控制精准度低和控制不稳定问题,提出了基于增量动态模型的机械数控机床位置控制方法。通过研究机械数控机床位置控制结构,分析机床热伸长模态,在增量动态模型支持下,构建机械数控机床目标控制函数,并校正数控机床加工控制稳态误差。在保证选定参数满足实验验证需求条件下,确定时间常数,并对比分析不同方法下控制误差和稳定状态。由实验结果可知,增量动态模型控制方法误差为0,且稳健性较高,具有较好的控制收敛性,实用性较强。

兰姆波作为超声导波,可以对薄板类结构实现大范围快速的检测.然而,从兰姆波数据中提取定量信息时对检测人员的技术素质提出了很高的要求.文章用兰姆波层析成像仿真实现了铝板中不同缺陷的重建图像.结果表明:采用滤波反投影算法得到的层析图像给出了关于缺陷位置和类型的信息,从而使技术人员可以方便地识别出材料中的缺陷.

本文叙述了气动差动器的结构。以及利用气动差动器与气动量仪结合测量形状和相互位置误差的方法原理,并以实例(锥度测量)作了说明。指出了这种测量方法的特点和应用前景。

在装配作业中,最典型且最广泛的工作模式是轴孔类零件的精密装配,为提高生产效率,缩短装配周期,适应现代化大批量生产的需,国内外公司都在推广使用由装配机器人构成的自动化装配系统。装配方向也由手工化、刚性化向自动化、柔性化方向发展。某型产品由于工艺上的求,需采用水平装配的方式在保证质量的前提下提高效率。在国内,水平装配由于其装配过程扰动多,相关研究少,成为一大技术难题。本项研究做了一个缩比实验,分析了位置、姿态、速度等对装配效果的影响,为轴孔水平装配的顺利进行提供了理论基础和数据支持。

钻床上小批量钻削加工零件上的孔时,由于麻花钻切削部分有一段横刃,而不是尖角,加之人眼观察的斜视,因而在调整机床位置时,不能很好地使刀具对准加工孔位置,因而造成加工孔位置偏离。文中运用简单的光学原理制作了加工孔位置观察器具,将加工孔的位置映像在观察器的屏幕上,使得机床位置的调整清晰方便,能够使刀具比较准确地对准加工孔位置,减小由于加工孔位置观察不准而造成较大位置偏差。

作者进行了三种典型结构的安全阀阀前压力及调节圈位置对安全阀排量系数影响的试验，本文对试验结果进行了分析和讨论，得出了一些对安全阀设计和使用有指导意义的结论。

<正> 一、试验装置自吸泵安装在能够升降的平台上,根据试验需要,升降台可以调整泵与水平面的垂直距离。在泵进水管路上,安装一透明塑料管(见图1),通过这一透明塑料管,可以随时观察到泵在自吸过程中进水管内气体被抽动情况。二、试验样机及结构

轧辊矫平机是材料平整工业中十分重要的设备,但高精度液压位置伺服控制矫平机在国内还属空白.通过分析矫平机工作原理,将矫平机执行机构分为位置和速度控制两部分,并分别设计出位置和速度控制液压系统.

分析了电液锤液压系统的工作特点,针对常用的带活塞式蓄能器液压系统压力控制方式的缺点,设计了带有霍尔型接近开关的位置型压力控制装置,能够准确地控制电液锤液压系统的压力.