在分析回转类零件采样特点的基础上，给出了圆度、圆柱度、轴线直线度及同轴度等形位误差的数学模型．介绍了微机控制下的形位误差数据采集与数据处理系统的功能、组成及软件设计方法．该系统的研制对丰富三坐标测量机形位误差测量软件具有重要参考价值，并为实现形位误差在线测量打下了基础．该系统已成功地应用于ＸＷＹ－Ⅰ型形位误差测量仪中

针对国内现有的各种检测工具与方法不能合理而经济地对大型精密零件的形位误差进行准确测量的情况,根据某企业大型板孔零件的形位误差检测要求,设计了典型零件形位误差检测系统。

对需要经过累积、转换和计算的测量结果，利用最小区域法和最小二乘法数学模型进行分析，把分析后的结论作为直线度、平面度和垂直度的评定结果。

形位误差测量不确定度影响测量结果的可靠性程度。通过论述国内外对形位误差测量不确定度的研究状况，指出研究中存在的问题，并提出了今后的一些研究方向及内容。

为了有效地提高评定空间直线度误差的精度，运用几何学、误差理论和最优化原理，深入分析了LSM算法在空间直线度误差评定中所存在的原理缺陷；并改进了LSM算法，提出了改进LSM算法的数学模型．对改进LSM算法编制程序进行了数字实验，结果表明：改进LSM算法克服了LSM算法的原理缺陷，具有较高的精度．

在机械制造业中,回转类零件占有很大比重,而这些零件的形位误差对其质量及使用性能具有相当重要的影响.目前,对形位误差的测量常采用三坐标测量机、圆度仪以及形状测量仪等.这些仪器有的价格昂贵,有的测量项目单一.本文分析了回转类零件形位误差的特点,提出了一种回转类零件形位误差综合测量方法.

本文主要论述了形位误差的直线度、平行度测量误差的评定方法,并依据其测量原理用计算机对测量误差进行数据处理.

本文介绍了适用MATLAB语言处理的有关形位误差评定的数学模型,以及相应数据处理方法,并给出典型实例.

本文根据目标的定义和评定标准利用LabVIEW软件提出了一种基于LabVIEW的形状误差评定方法并开发了相应的工程应用软件系统。参照参考文献形状误差评定软件开发出了界面友好、使用方便、便于理解的人机界面。最后针对具体实例以参考文献求解结果为参照对直线度求解子系统进行了逐一测试。求解结果表明该系统求解结果正确求解效率较高。与传统的仪器及其测量方法、数据处理方式相比虚拟仪器不仅构建非常容易而且能实现检测过程的自动化、数字化、智能化及可视化大幅度提高测试速度、数据处理速度及测试精度。

随着形位公差国家标准的贯彻与实施，机械零件形位误差的检测技术日益显得重要。而大型轴类零件形位误差的检测又是其中的一大难题。为了解决这一难题和满足生产需要，我们进行了大型轴类零件形位误差自动测量仪的设计。本仪器的设计特点是：集机械控制、数据采集、数据处理为一体。本设计的完成和将来仪器产品的问针把大型轴类菜位误差的检测技术提高一个新的水平。