以移动式垃圾压缩机为例，介绍了关于以SolidWorks为平台快速进行零部件的三维建模及其虚拟装配的新方法，并利用SolidWorks运动仿真插件Motion对举升油缸进行动力学仿真，着重阐述了对模型进行运动仿真的思路和技巧(仿真前的准备、驱动加载、载荷施加等），绘制了举升油缸受载荷变化曲线，对举升油缸工作性能的评估具有重要的指导意义。

千斤顶是汽车保养、维修过程中必不可少的举升工具,而液压千斤顶由于其体积小、携带和使用方便,作为一种随车工具,更是在汽车业中得到了广泛应用。

SF31904C型108 t电动轮自卸车,经过多年运行使用,液压系统出现举升、转向、制动、液压油油温高等故障。介绍液压系统的工作原理,使用、维护、保养方面的经验,分析了故障原因,并给出了典行实例说服。

大型翻斗车的举升系统广泛采用液压式,一般由举升油泵、举升缸、举升油箱、操纵与控制阀、油管路和车厢等组成。正常情况下举升车厢时,油液经举升控制阀后供给举升缸,实现车厢的举升,最后油液经回油细滤器回到油箱。由于在使用中存在严重超载、偏载、使用方法不当、维修养护不及时、运行环境恶劣等情况,会引发举升系统一些故障。这些故障直接影响了车辆的运输功能、自卸功能乃至行车安全。所以,故障出现时必须及时诊断和排除。文章以大型翻斗车为例介绍举升系统常见故障产生的原因及处理办法。

为了在一定高度和角度范围内平稳的举升车载雷达天线,提出了液压驱动方案;通过对液压系统的设计和关键参数的计算,确定了执行机构的尺寸和电机功率;通过AMESim软件建立了举升机构与液压系统的仿真模型,通过液压缸主要参数的曲线分析,结果表明该液压系统使举升过程平稳,为实验及应用提供了有利的参考。

某举升系统在举升到位后开夹钳下放重物时,出现开夹钳载荷较大的情况,存在夹钳打不开的风险。该文对开夹钳载荷较大的原因进行了分析,提出了举升液压系统相应改进措施,并进行了试验验证,降低了开夹钳的载荷,避免了夹钳打不开的风险,提高了系统可靠性,为举升液压系统设计提供指导。

文中介绍了一些钻杆和钻杆生产线的国内外的现状。分析了半成品调头传输系统中的工作原理和主要完成的工作步骤，根据这些动作初步确立整体方案。确定主要完成举升与旋转机构设计。采用翻板完成举升，用V形轮完成传输工作，其中动力来自液压系统。液压回路中说明了各个执行元件的基本动作，为了实现自动化，用PLC程序进行控制。

对矿用自卸车控制气动系统原理以及各部分的相互作用和相互联系进行了详细分析和研究，以便于对控制气动系统进行正确的操作和比较容易地判断出故障的原因所在，为迅速地修复控制气动系统，保障车辆安全运行提供理论根据。

CDZ53登高平台消防车举升高度约53 m,平台载重为400 kg,水泵及水炮额定流量为50 L/s.水炮额定射程≥60 m、最高车速≥85 km/h.该消防车采用电液比例控制、液压负载反馈、电液闭环调平、机械和电子2套幅度限制器,中压消防泵及大流量可远控液动消防炮等先进技术,较好地解决了电液比例控制系统的匹配、消防泵系统的动力匹配、工作平台自动调平的稳定性、多节同步伸缩臂的伸缩平顺性及安全工作区域保护等诸多关键技术,尤其是在安全保护系统中研制并使用了等载荷机械式幅度限制器.

举升式液压系统应用广泛，且都工作在较恶劣的环境中，故障多发生在内部较隐蔽部位，分析诊断难度较大。该文介绍了一种适用于举升式液压系统的数控模拟试验台，可以对举升液压系统进行精确模拟实验，介绍了该试验台的液压系统以及在实际应用中遇到的问题和解决办法。