数字超声波探伤仪的使用和设置

　　随着数字技术飞速发展,数字超声波探伤仪已迅速普及于无损探伤行业中。数字探伤仪小巧轻便、显示直观、具备强大的测厚功能和数据储存功能,可测超厚工件也可测薄型工件,给操作者带来了极大的方便。但是在调校仪器时,若参数设置不当,会严重影响缺陷判定,造成错判和误判情况出现。以下笔者介绍使用数字超声波探伤仪设置参数中的注意事项、操作方法及实践体会。

　　1　一般注意事项

　　(1)数字超声波探伤仪的生产厂家众多。不同厂家、不同型号的仪器使用方法很不一样。即使用同一探头、试块和方法,不同型号仪器测量声速、探头角度和探头零点的结果也可能不一样。但这影响究竟多大,在目前没有统一生产标准时,笔者不敢妄断是非。

　　(2)使用数字探伤仪时,一定要依据说明书反复练习,熟练掌握仪器使用方法后,才可真正地设置各项参数,用于生产检验。不要在自己不熟练仪器操作的情况下,而让熟练的人调好仪器后自己去探伤。

　　(3)一个探头只能对应一个探头参数程序。这是因为不可能有发射强度、零点、角度、入射点和探头固有频率等完全相同的两个探头。必须根据被检对象的形状、厚度和使用标准来选择好固定参数探头。

　　(4)因探头使用时磨损很快,在使用存储程序前必须重新校验零点、角度、入射点及DAC曲线(灵敏度)。偏差大的,校正后重新存储。

　　2　常规参数的设置及注意事项

　　(1)在仪器和探头组合灵敏度满足检验时最大量程灵敏度的条件下,尽可能加大阻尼以去掉显示屏的杂波。

　　(2)探头晶片实际固有频率要与仪器频率设置匹配。测试探头固有频率的方法为把选定的探头放在选定的试块上,找到任一反射回波,幅度50%左右,此时探头不动,多次变换频率档位,反射回波幅度最高档位的频率与探头的固有频率最匹配。

　　(3)重复频率设置要适当。把选定的探头放在选定的试块上(CSK-IIA,IIIA,IVA等),找到一个标准反射体的最大回波,幅度50%左右,此时仪器增益和其它项都不动,以最快的速度前后移动探头几次,重复频率设置从3开始,每次数值都加1,选择标准反射体的最大回波都能清晰显示档位作为重复频率。但重复频率设置不能太大,以免因波形干扰影响检测。

　　(4)检测范围设置要保证全部检测范围内的回波都得到显示。所以检测范围设置最小也要大于或等于最大声程。建议当工件厚度T≤25 mm时,范围设置为3~4倍工件厚度;26 mm≤T≤60 mm,范围设置为2~3倍工件厚度;T>60 mm时,范围设置为1~2倍工件厚度再加20~30 mm。

　　(5)直探头检测时,厚度值关联不大,但用斜探头检测时,必须输入被检工件厚度值。为了判别根部信号,最好在被检工件厚度的基础上增加10~20 mm作为被检工件输入厚度。如果采用一次反射法(即二次波法)检测时,厚度值是两倍的工件厚度,再增加10~20 mm。