选用质量流量计测原油流量的计量方案

　　1　工艺简述及技术条件

　　我厂原油进厂流程是:经长江码头卸驳进缓冲岸罐(该岸罐不能静止检尺),原油一边进一边出,再经27km管线送至炼油厂储罐。其流程见图

　　其工艺技术条件如下:

　　介质名称:原油(多品种)

　　流量范围: 0~360t/h

　　常用流量: 240t/h

　　最大流量: 360t/h

　　介质粘度: 5.319~48.5mm2/s

　　艺管径: DN250

　　介质温度:≤70℃

　　介质压力: 0.2~3.5MPa

　　介质密度: 0.8~1.0g/cm3

　　流量计前压力: 0.2~0.6MPa

　　含水率变化范围: 0.1%~5% (停止卸油后要顶水,此时含水率100%)

　　2　安装流量计的必要性

　　原油进厂量,是我厂非常重要的经济指标之一,它的准确性不仅影响到我厂内供销公司和炼油厂两个单位的贸易结算,更影响到原油途耗的准确计算。

　　在未装质量流量计之前,采用人工检尺办法分别对四个原油储罐检尺,计量进厂原油量。这种方法有如下几点不足之处:

　　(1)人工检尺计量准确度低。如果原油罐经过严格标定,计量检尺人员十分认真负责,其准确度可达±0.35%,而我厂的四个原油罐有三个尚无法进行标定,计量人员因素质差别,也不能保证每次操作都能符合有关计量规范的要求,计量误差较大。

　　(2)人工检尺劳动强度大。

　　(3)计量交接涉及供方、收方、计量三个部门,纠纷多,管理难度大。因原油在脱水后检尺交接,脱水过程中带出的原油属于供方供销公司的资产,现由收方炼油厂负责脱水和回收,脱水带出原油量又无法计量,造成供收双方有争议。再加上原油储罐与炼油厂装置紧密相连、管线连接较多,尽管采用了阀门铅封的管理办法,仍然经常出现计量纠纷,管理难度大。

　　(4)不利于原油途耗的准确计算和原因分析。我厂目前原油途耗十分惊人,由于本环节计量的不足,使我们无法判定问题到底出在哪个环节。

　　因此,采用在总管上安装流量计进行计量交接十分必要。并且,现在可采用质量流量计,其计量准确度可达到±0.2%。

　　3　计量方案

　　(1)混合油质量流量及混合油密度测量方案选用一台口径为DN150的罗斯蒙特质量流量计,测量混合油的质量流量和混合油密度。其流量测量范围为0~680t/h,可满足目前工艺的要求。

　　流量计的型号为: DS600S。技术要求:变送器有两路直流4~20mA输出,一路设置为瞬时流量值,另一路设置为密度值。

　　二次仪表选用川仪四厂智能无纸记录仪,既可对流量进行积算,又可记录瞬时流量、密度、温度变化曲线,便于判断顶水和含水率变化情况。