RD一PCM管道防腐测试仪应用技术研究

　　原油外输是原油生产的最终环节，也是关系到企业经济效益的重要工作之一。运输管线发生漏失事故，不仅严重影响油气集输产量，而且可能造成环境污染，直接经济损失十分巨大。因此，了解掌握管道防腐层及管道腐蚀状况，对管道腐蚀薄弱点进行及时维护，真正做到防患于未然，不但有利于节约管线维护费用，而且可以把管线穿孔后造成的环保、工农关系等不确定因素的影响降到最低。

　　RD一PCM管道防腐测试仪不受管道内油污的影响，具有细微缺陷检测能力强，能检测裂纹、孔洞、腐蚀坑、内壁磨损槽等缺陷，检测数据可靠，易掌握操作，检测效率高等诸多特点，适用于新、旧油气集输管线在线检测以及无缝钢管、化工管道、油气井生产管柱等的检测。

　　1 RD一PCM管道防腐测试仪结构原理

　　RD一PCM管道防腐测试仪包括现场测量用的多频管线定位测量仪、管道外防腐检测软件和通用型PC机等。

　　以多频法为基础，采用无线传输的“双端双参数检测法”获取泄漏管段的原油压力和流量参数，通过信号处理技术，准确地确定管线当时的工况，作出泄漏报警。

　　主要性能指标:①灵敏度:最小泄漏量为总流量的1%;②定位精度:土1田m，即小于被测管线长的1%;③报警反应时间:小于180s;④检测距离:0一SOkmo

　　2 RD一PCM“雷迪”管道探测仪应用成果

　　2.1完成原油外输线防腐层状况评价

　　由于原油外输管线运行已经18年，管线外防腐状况不容乐观。根据检测对管线外防腐状况作出评价:轻度老化部分占10%，这一段主要为1997年更换的部分管线;老化比较严重的管段占75 %，包括胜华桥至原油库以及交接室至102站等部分管线，被公路或建覆盖，属于自然老化;另外10%老化严重，防腐层有脱落，主要是过沟、过河或处于低洼地等长期被浸泡的管线;5%属于急需处理的管线，被不法分子打孔盗油，或者发生过穿孔泄漏，以及因施工而引起的管线防腐层的破损，其管线本体有损坏。

　　2.2明确了原油外输管线的走向

　　在为期10余天的测试过程中，利用雷迪管线探测仪对我厂外输管线的走向、具体位置和埋土深度进行了详细测试，并参照一些标志物进行了记录，在后期的整理中，依据这些测试资料，绘制了《胜利采油厂原油外输管线走向图》，在图中对我厂外输管线的腐蚀严重地段、易发生穿孔区域、防盗重点区域等都进行了详细的标注，该走向图成为我厂目前管理、维护外输管线的重要参考资料。

　　结果和我们测试的结果十分吻合，得到了领导的一致认同。在广利河南岸按照测试结果开挖后，发现了一处管线已经开始渗油，由于及时进行了修补施工，避免了一起即将发生的管线穿孔事故，减少了因原油泄漏和环境污染给采油厂带来的损失，极大地维护了采油厂的利益。据统计，此次原油外输线外防腐层维护约400m2、腐蚀严重管段维修约1 OOOm。这也是该外输线投产以来第一次大规模维修。