聚酯部短丝装置变频系统介绍及故障处理

　　1装置简介

　　天津石化公司聚醋部涤纶短纤维装置是天津石化20万吨/年聚醋二阶段工程聚醋部新区的主要生产装t之一，采用直接纺丝工艺，从熔体翰送系统、纺丝、后加工直到打包，全部工艺技术和设备由德国NEUMAG公司引进。整套装置主要分为前纺和后纺两大系统。来自聚醋装里的熔体经熔体输送管线、三通阀、增压泵、冷却器、熔体分配管线进人纺丝箱体。在纺丝箱体中，熔体经纺丝泵进入纺丝组件，在一定压力下由喷丝板喷出形成熔体细流.熔体细流在卷绕张力作用下经测吹风冷却、上油、卷绕，集结成一束丝，再经牵引机、喂人轮倒人横动系统中的盛丝桶中，供后纺加工使用。后纺则是由各盛丝桶中引出的未牵伸丝束，通过集束架，在均匀的张力下进人导丝架。接着丝束进人七辊导丝机，然后依次进人第一牵伸机、第二牵伸机、紧张热定型机及冷却机。丝束冷却后，经立式上油机上油。上油后的3片丝束经过叠丝机后，重亚成一片薄厚均匀的丝片，通过张力调节机调节丝束张力均匀后通过卷曲机进行卷曲，最后送至松弛热定型，使丝束在松弛状态下进行干燥和定型。

　　2纺丝设备及后加工设备变频系统的组成

　　2.1纺丝设备变颇系统的组成

　　整个纺丝设备由48个纺丝箱体采用“背靠背”方式布t，根据生产工艺需要，在设备上使用变频驱动系统，每个箱体是由l台变频器控制2台计量泵电机。另外在卷绕上油电机、牵引电机和喂人电机也同样采用变频器矢t控制，这样可以提高工艺的精确性。

　　整套变频设备均由德国SIEMENS公司生产。其中纺丝箱体的变频器为交一直一交型。前纺纺丝箱体变频器数量较多，在每台变频器的三相输人都安装了交流电抗器;这样可以减少变频器对电网的谐波干扰及电源浪涌对变频器的冲击，提高变频系统可靠性。同时由于现场电机与变频设备相距比较远，在三相输出也安装了交流电抗器，这样可以延长电机到变频器的安全距离，改善电机的绝缘特性，延长电机使用寿命。

　　在卷绕上油、牵引以及喂人的变频设备也采用了相应功率的交一直一交型变频器。由于牵引以及喂人的变频功率比较大，安装时采用共用直流母线的安装方式，这样可以降低电网电压波动对变频器造成的干扰，增强系统的稳定性。一方面当其中一个电机再生制动产生的电能可以供给其他电机使用，避免直流母线电压过高，另一方面也能节约能源、降低成本、节约空间。整套系统组成如图1。

　　2.2后加工设备变频系统的组成

　　后加工设备主要包括导丝机、第一牵伸机、第二牵伸机、紧张热定型机、冷却机、叠丝机和卷曲机。根据工艺要求，在生产过程中，各设备之间的牵伸系数可在允许范围内任意调整，并且设备在起停及调速过程中应保持同步运行，防止牵伸系数改变影响产品质量或正常生产，这些要求可通过调节变频系统的运行频率实现。